1. Аэрокосмическая промышленность и производство газовых турбин.
При приготовлении термобарьерных покрытий для авиационных двигателей порошковый питатель может стабильно транспортировать суспензию стабилизированного иттрием диоксида циркония и формировать плотное жаростойкое покрытие посредством плазменного напыления, что значительно увеличивает срок службы турбинных лопаток. Двухкамерная конструкция резервуара позволяет избежать седиментации высоковязких керамических суспензий и обеспечивает отклонение однородности покрытия <±3% при непрерывном распылении, что соответствует требованиям точности компонентов аэрокосмической промышленности.
2. Новое энергетическое оборудование и химическая защита от коррозии.
В области ветроэнергетического оборудования устройство подачи порошка поддерживает распыление суспензии NiCrAl, которая используется для укрепления поверхности корпуса подшипника, а износостойкость в 3 раза выше, чем у традиционного процесса, который может адаптироваться к среде с высоким содержанием солей морской ветроэнергетики. При защите внутренней стенки химического реактора суспензия карбида вольфрама-кобальта кермета точно подается через устройство подачи порошка, образуя коррозионно-стойкое покрытие с пористостью <1,5%, что лучше, чем процесс гальванического покрытия с точки зрения стойкости к сильной кислотной коррозии, а интервал технического обслуживания увеличивается до более чем 5 лет.
3. Полупроводниковая и электронная промышленность.
В оборудовании для травления полупроводников устройство подачи порошка может распылять суспензию нанооксида иттрия для формирования покрытия с низкой шероховатостью на внутренней стенке полости плазменного травления, эффективно препятствуя загрязнению металла и продлевая срок службы оборудования. Его поршневой насос высокого давления точно контролирует скорость подачи порошка, чтобы удовлетворить строгие требования полупроводниковой промышленности к допускам толщины покрытия ±5 мкм.
4. Механическое восстановление и обработка поверхности.
В области ремонта гидравлических столбов устройство подачи порошка сочетается со сверхзвуковым распылителем для восстановления покрытия из цементированного карбида, а износостойкость штока поршня отремонтированного гидроцилиндра восстанавливается до 90% от износостойкости новых изделий, а стоимость составляет всего 30% от стоимости замены новых изделий. Для расходных деталей, таких как валки и волочильные колеса, устройство подачи порошка поддерживает распыление суспензии nano WC-Co, что продлевает срок службы изнашиваемых деталей в 2-3 раза и адаптируется к непрерывным производственным потребностям сталелитейной, бумажной и других отраслей промышленности.
5. Прецизионные пресс-формы и производство автомобилей.
При обработке поверхности автомобильных пресс-форм устройство подачи порошка может подавать суспензию кермета Cr₃C₂-NiCr, а режим импульсной подачи может обеспечить равномерное покрытие сложных изогнутых поверхностей, сокращая частоту обслуживания литьевых форм. Для компонентов двигателя устройство подачи порошка поддерживает напыление наноструктурированной суспензии Al₂O₃, которая образует толстое антифрикционное покрытие на поверхности поршневых колец, снижая коэффициент трения до 0,08 и улучшая экономию топлива.
6. Передовые материалы и нанотехнологии
При приготовлении нанопокрытий устройство подачи порошка обеспечивает однородность взвешенных частиц посредством предварительной обработки ультразвуковым диспергированием, а при плазменном напылении оно может формировать ультратонкое наноструктурное покрытие толщиной 25-50 мкм и пористостью <1%, которое подходит для высокотехнологичных применений, таких как электроды топливных элементов и чувствительные слои датчиков. Его магнитная мешалка эффективно диспергирует высоковязкие керамические суспензии.
7. Природоохранное оборудование и специальные покрытия.
При защите высокотемпературных компонентов мусоросжигательного завода устройство подачи порошка поддерживает напыление композитной керамической суспензии MoSi₂-SiC для формирования покрытия, устойчивого к высокотемпературному окислению при 1400°C, а стойкость к термическому удару в 5 раз выше, чем у традиционных покрытий, что значительно продлевает цикл замены оборудования. В оборудовании для очистки сточных вод на устройство подачи порошка можно распылить супергидрофобную суспензию для образования необрастающего покрытия на внутренней стенке трубы, уменьшая биологическое прилипание и засорение.
Руководство по эксплуатации продукта
Последовательность загрузки
Включите систему охлаждения → введите газ-носитель → запустите двигатель мешалки → запустите поршневой насос → и синхронно включите питание распылителя.
Мониторинг процессов
Контроль давления: Давление на выходе поршневого насоса должно быть стабильным на уровне 1,5-2,5 МПа, если оно превышает 3 МПа, его необходимо остановить для проверки закупорки трубопровода.
Мониторинг температуры: повышение температуры охлаждающей воды должно составлять ≤ 10°C/час, а скорость охлаждающего потока следует увеличивать при ее превышении.
Визуальный осмотр: Наблюдайте за течением суспензии через прозрачное окно резервуара, чтобы избежать образования осадка или пузырьков.
Шаги выключения
Выключите питание пистолета → остановите поршневой насос → отключите газ-носитель → слейте резервуар → промойте линию деионизированной водой в течение 5–10 минут → выключите систему охлаждения.
