|
Оборудование плазменного напыления LBP100 — это новая система плазменного напыления. В качестве базовой системы конфигурации он использует контроллер массового расхода и инверторный источник питания нового поколения, управляемый по оптоволоконному кабелю, и в настоящее время является одним из самых популярных устройств плазменного напыления в мире. Плазменное напыление - это процесс упрочнения и модификации поверхности материала, который может придать поверхности подложки свойства износостойкости, коррозионной стойкости, устойчивости к высокотемпературному окислению, электроизоляции, теплоизоляции, радиационной защиты, уменьшения износа и герметизации. Основной принцип технологии плазменного напыления заключается в использовании плазменной дуги, возбуждаемой постоянным током, в качестве источника тепла для нагрева материалов, таких как керамика, сплавы и металлы, до расплавленного или полурасплавленного состояния, а затем распыления их на высокой скорости на поверхность предварительно обработанной заготовки для формирования прочно прикрепленного поверхностного слоя. Плазменное напыление применяется и в медицинской сфере. На поверхность искусственных костей напыляют покрытие толщиной в десятки микрометров, чтобы укрепить искусственные кости и повысить их сродство. Система распыления LBP100 представляет собой распылительное оборудование, разработанное с учетом внедрения, освоения и внедрения передового зарубежного оборудования и технологий, и имеет множество замечательных характеристик по сравнению с другим оборудованием для плазменного распыления.
Использование промышленных роботов может повысить эффективность обработки покрытий и сэкономить затраты на покрытие. По сравнению с традиционными одноосными или двухосными роботами, шестиосный робот можно запрограммировать на более высокую эффективность распыления, что позволяет уменьшить дисперсию покрытия и значительно сэкономить расходные материалы.
Работой роботизированной руки управляет компьютер. Распылительную часть можно запрограммировать заранее, чтобы обеспечить точный контроль, повысить эффективность распыления, уменьшить избыточное распыление и избежать отходов.
Промышленные роботы для распыления улучшают качество распыления заготовок. С помощью манипулятора можно реализовать покрытие распылением под разными углами, регулировку расстояния распыления, различные заготовки, разные материалы, различную толщину покрытия, можно регулировать расстояние распыления манипулятора, время пребывания распыления, угол распыления, чтобы добиться высококачественного покрытия покрытия.
Кровать имеет сотовую структуру и сварена целиком; Балка имеет внутреннюю сотовую структуру, а внешняя стенка всей пластины изгибается и формируется в результате общего процесса сварки; После отжига для снятия напряжений его подвергают черновой обработке; После завершения черновой обработки завершается обработка вибрационным старением, а также окончательно завершаются получистовые и чистовые процессы. Таким образом, конструкция станины и балки обладает хорошей жесткостью и высокой точностью, что полностью исключает сварочное напряжение, вызванное сваркой, и не меняет форму навсегда. Система удаления пыли с сотовой воронкой, нижний конец относительной уплотнительной конструкции, эффективно удаляет большое количество пыли, образующейся во время распыления; Это обеспечивает хорошее рабочее пространство для персонала.
В процессе термического напыления образуется высокий шум и большое количество пыли, и если не предотвратить шумовое и пылевое загрязнение, это нанесет вред физическому и психическому здоровью оператора, а также загрязнит окружающую среду. Поэтому контроль шума, вентиляция и удаление пыли являются обязательными компонентами всего процесса термического напыления.
Наша компания накопила большой опыт и прогресс в технологиях основного оборудования термического напыления многих отечественных предприятий, такого как шумоизоляция, вентиляция и пылеудаление, а также автоматическое механическое оборудование, и является поставщиком самого большого количества термического напыления в Китае.
Перед распылением никелевой сетки сначала выполняется пескоструйная обработка, придание шероховатости, и частицы песка плавают на поверхности после придания шероховатости, а затем с помощью встроенной системы очистки и распыления поверхность очищается и затем переходит в состояние для распыления, а никелевая сетка после пескоструйной обработки может эффективно улучшить адгезию покрытия, а система пескоструйной обработки устанавливается рядом с помещением для распыления, что удобно для быстрого подключения к процессу распыления и повышения общей эффективности распыления.
Это оборудование состоит из системы подачи фермы, корпуса пескоструйной камеры, системы перемещения заготовки, системы распылителя, системы движения распылителя, системы восстановления абразива, системы сортировки абразива, системы хранения абразива, системы удаления пыли, системы электрического управления.
Чтобы улавливать и очищать свободную пыль во время работы помещения для распыления, а также быстро рассеивать тепло при распылении, в помещении для распыления установлена система вентиляции и пылеудаления.
Сжатый воздух необходим для распыления и использования в системе пылеудаления, поэтому необходима стабильная система подачи сжатого воздуха. Мы используем воздушную компрессорную систему тайваньской марки Youqiao с объемом выхлопных газов более 12 кубических метров в минуту.
Оснащенный холодильным осушителем и трехступенчатой системой фильтрации для разделения масла и воды, выходной сжатый воздух удаляется из сжатого воздуха через передний фильтр и осушитель, а затем через задний фильтр для получения чистого воздуха.
Поскольку распыление должно быть закреплено инструментом, необходимо вручную завершить комбинацию инструментов из никелевой сетки для распыления, поместить его на транспортную тележку и подтолкнуть к станции загрузки с помощью манипулятора распыления.
Система представляет собой проект «под ключ», включающий большее количество оборудования, благодаря централизованной системе управления, которая может помочь клиентам легко контролировать различные объекты системы распыления, система является ядром всей системы, работа вспомогательной системы, защитная блокировка, информация о сигналах тревоги централизованно обрабатываются системой, система включает в себя управление, мониторинг, сигнализацию, сбор, запись и все виды данных.
Это помогает пользователям добиться эффективных операций распыления, обеспечить качество покрытий, а также повысить эффективность использования, а также гарантировать безопасность операторов.
Система плазменного и сверхзвукового напыления подает газ к внутреннему оборудованию, которое прошло испытание на герметичность, является безопасным и надежным, оснащено шкафом безопасности для легковоспламеняющихся баллонов, а горючий газ хранится отдельно от других газов.
Параметры:
1. Шкаф безопасности горючего газа: 900 мм*450 мм*1900 мм (длина, ширина и высота)
2. Выпускной коллектор азота и устройство понижения давления.
3. Устройство декомпрессии аргона.
4. Устройство водородной декомпрессии.
5. Устройство сигнализации утечки водорода.
Все виды кабелей, кабели связи, трубы для воздушных компрессоров, трубы для охлаждающего газа, короба, трубы с резьбой, фитинги для труб, вспомогательное оборудование и другие материалы в системе. Все они соответствуют национальным стандартам качества для обеспечения качества электрических соединений.
Скатайте в цилиндр со стальной пластиной, дополненной антикоррозийным цветом, указанным пользователем, скорость потока в трубе обычно рассчитывается в соответствии с 12 ~ 18 м/с, длина трубы, колено адаптированы к местным условиям, в соответствии с расположением оборудования на месте, в соответствии с требованиями Министерства окружающей среды и экологии Китайской Народной Республики, выхлопная труба промышленного предприятия должна быть не менее 15 метров в высоту, конструкция платформы для отбора проб воздуха воздуховод начинается от помещения для распыления, сначала соединяет помещение для распыления и пылесборник, а затем использует мягкое соединение для соединения пылесборника и вентилятора, а затем простирается на высоту 15 метров после установки глушителя от выхода вентилятора.
