Поставщик автоматизированного HVOF для машины из хромового кабида

Керосиновый сверхзвуковой огнеметный пистолет типа ХВ-80С

Запатентованная керосиновая физико-химическая форсунка и камера сгорания:

l Обеспечивает полное сгорание, предотвращая образование нагара.

Стабильная и высокая скорость потока пламени:

l Скорость потока пламени стабильна и превышает скорость потока других марок, создавая более мощную силу струи.

Авиационный керосин и кислород горючий газ:

l Использует авиационный керосин в качестве топлива и кислород в качестве горючего газа. При высокой температуре горения сверхзвуковой поток пламени проходит через трубку Лаваля семь раз.

Уникальная конструкция двухканального водного пути:

l Имеет уникальную двухканальную конструкцию водяного канала для достаточного охлаждения, обеспечивающую непрерывную работу в течение 24 часов.

Элемент	Параметр​
Скорость пламени	2000 м/с
Температура пламени	3000 ℃
Скорость распыления	0-9,6 кг/ч (WC-CO)
Скорость частиц порошка	600~1100м/с
Пористость	≤1%
Прочность сцепления покрытия	≥70 МПа
Размер частиц распыляемого порошка	-30+5 мкм, -38+10 мкм, -45+15 мкм
Метод охлаждения	Водяное охлаждение
Расход охлаждающей воды	2,3м⊃3;/ч
Размер/Вес	450*85*170 мм, 4,5 кг

Главный шкаф управления (HV-8000)

• Полностью импортированные основные аксессуары, импортный массовый расходомер, полностью замкнутая система, высокопроизводительное управление ПЛК;

• Прочная конструкция, вся импортная арматура, реле давления, реле расхода, датчики, качественное европейское и американское оборудование;

• Управление сенсорным экраном, интеллектуальная автоматическая работа;

• Параметры процесса сразу видны на сенсорной панели;

• Управление одной кнопкой, позволяющее реализовать автоматизацию и обнаружение процесса распыления в реальном времени, 12 тревожных сигналов и возможность немедленно реагировать на сбои системы.

Элемент	Параметр
Входной источник питания	AC380/3P/50Гц±5%
Входная мощность	5 кВт
программное управление	Полное управление ПЛК с обратной связью
Управление интерфейсом	12-дюймовый сенсорный экран
Управление потоком	Полное управление с обратной связью, регулятор массового расхода
Давление керосина	1,3 МПа
Расход керосина	0-12 галлонов в час
Режим контроля расхода керосина	Регулирующий клапан с полным замкнутым контуром, импортированный из Германии.
Давление кислорода	1,8 МПа
Скорость потока кислорода	0-2300 кубических футов в час
Режим управления потоком кислорода	Регулятор массового расхода с полным замкнутым контуром, импортированный из Германии.
Давление газа-носителя	1,0 МПа
Расход газа-носителя	0-30л/мин
Режим управления потоком газа-носителя	Регулятор массового расхода с полным замкнутым контуром, импортированный из Германии.
Происхождение основных аксессуаров	Германия, США, Япония, Италия
Размер/Вес	1300*800*1420 мм, 210 кг

Устройство подачи порошка Д-3000

• Устройство подачи порошка представляет собой высокоточный механизм подачи порошка, в котором для подачи порошка используется дозирующий диск. Он обеспечивает равномерный выход порошка и обладает более высокой точностью по сравнению со скребковыми, шнековыми и вибрационными транспортирующими механизмами.

• Используя небольшой поток азота или аргона в качестве газа для подачи порошка, порошок транспортируется к выпускному отверстию для порошка за счет вращения нижнего лотка для подачи порошка. Впоследствии он поступает в пистолет-распылитель вместе с газом для подачи порошка, что приводит к большей экономии газа, чем традиционные устройства подачи порошка под высоким давлением.

• Дозирующий дисковый дозатор порошка обеспечивает более высокую производительность по сравнению с традиционным двухцилиндровым порошковым питателем и может работать с более широким диапазоном размеров частиц порошка.

• В этом устройстве подачи порошка используется новейшая наклонная конструкция, доступная во всем мире, которая облегчает очистку порошка. Кроме того, чтобы перевернуть ствол и высыпать порох, требуется всего 3 секунды.

Элемент	Параметр
Входной источник питания	220 В переменного тока/2 П/50 Гц
Входная мощность	0,2 кВт
Способ доставки порошка	Дозирующие диски
Порошковый метод очистки	Корпус ствола перекидного типа
Функция сушки порошка	Обогреватель (опционально)
Режим порошкового цилиндра	Однотрубный
Функция самоочистки	Да
Объем цилиндра для хранения порошка	3.5L
Газ для подачи порошка	Азот или аргон
Давление подачи порошка	0,3-0,6 МПа
Расход газа-носителя	3-15л/мин
Скорость подачи порошка	0-220 г/мин
Точность подачи порошка	±2%
Размер порошка	5-150 мкм
Размер/Вес	710*390*1300 мм, 75 кг

Система хранения масляного насоса KM-80

• Для оборудования, поддерживающего хранение и доставку авиационного керосина к оборудованию, используются импортированные из Южной Кореи двигатели, тайваньский масляный насос постоянного давления, после того, как сотни клиентов проверили использование, стабильное и надежное, чем другие производители, используемые импульсно-диафрагменный насос, имеет более стабильное давление и расход, поток пламени очень стабилен.

Проект	Параметр
Входной источник питания	380 В переменного тока/3 П/50 Гц
Входная мощность	750 Вт
Объем	200L
Управление керосином	Циркуляционная транспортировка + стабильный масляный пресс (1,3 МПа)
Вспомогательные компоненты	Трубопроводы подвода и отвода масла
Двигатель масляного насоса и головка масляного насоса	Всемирно известные бренды
Размер/вес масляного насоса	800*500*450 мм, 55 кг

Машина охлаждающей воды DX-30AD

• В системе используется передовой международный полностью закрытый спиральный компрессор, объединяющий двигатель и камеру сжатия для устранения утечек через уплотнение вала.

• Гибкая конструкция компрессора обеспечивает исключительно низкий уровень шума.

• Благодаря интегрированной конструкции, простое подключение источника питания и водопровода позволяет устройству работать.

• В теплообменнике используются импортные высокоэффективные теплообменные медные трубки, обеспечивающие высокую эффективность теплообмена.

• Температура контролируется цифровым контроллером, обеспечивающим высокую степень автоматизации.

• Устройство автоматически определяет температуру воды или температуру обратной воды и управляет переключателем компрессора через контроллер. Он также автоматически регулирует холодопроизводительность агрегата, делая работу более энергоэффективной.

• Доступно напоминание о неисправности, что позволяет персоналу быстро оценить неисправности агрегата.

• Устройство обеспечивает бесперебойную работу в течение 80 000 часов.

• Затраты на техническое обслуживание чрезвычайно низкие.

Элемент						Модель/ Спецификация
						DX-30AD
Стандартная охлаждающая способность	Ккал/час					77236
	кВт					89.81
Общая входная мощность	кВт					33.7
Пудра						3Н-380В-50ГЦ
Хладагент		Имя				Р22
		Режим управления				Расширительные клапаны
Компрессор		Тип				Полностью закрытый тип прокрутки
		Эффективность			кВт	11,3 кВт*2
Конденсатор	Тип					Тип плавника
	Объем охлаждающего воздуха			м3/ч		30000
Испаритель	Тип					Сменная пластина из нержавеющей стали
	Объем замороженной воды			м3/ч		16
	Диаметр входной и выходной водопроводной трубы					Г2-1/2″
водяной насос	власть		кВт			2.2
	давление		Кпа			220
	Голова		М			20
водяной насос	власть		кВт			2.2
	Скорость потока		м3/ч			4
	давление		КПа			950
	Голова		М			95
Безопасность	Защита компрессора от перегрева, защита от перегрузки по току, защита от высокого и низкого давления, защита от перегрева, защита от потока, защита от чередования фаз/обрыва фазы, защита от перегрева выхлопных газов, защита от замерзания.
Диапазон контроля температуры						Регулируется от 5°C до 25°C
Размеры	л		мм			2770+30 мм (разъем)
	Вт		мм			1280
	ЧАС		мм			1900 (включая высоту вытяжного вентилятора)
Масса	КГ					930
Объяснение	1. Минимальную температуру на выходе можно регулировать до 5 градусов Цельсия.
	2. Средой на морозильной стороне агрегата должна быть вода.

I. Обрабатывающая промышленность

Автомобильная промышленность: его можно использовать для приготовления износостойких и коррозионностойких покрытий на автомобильных деталях, таких как поршни и кольца синхронизаторов. Это увеличивает срок службы и производительность этих деталей, тем самым повышая надежность и долговечность всего автомобиля.

Машиностроение: применяется для ремонта и поверхностного усиления механических деталей общего назначения, таких как небольшие валы и втулки валов. Это повышает их такие свойства, как износостойкость и коррозионная стойкость, снижает частоту замены деталей и снижает затраты на производство.

II. Новое энергетическое поле

Солнечная энергетика: используется для приготовления покрытий, устойчивых к высокотемпературному окислению, что помогает повысить эффективность преобразования солнечной энергии, продлить срок службы оборудования для солнечной энергетики и снизить затраты на техническое обслуживание.

Литиевая аккумуляторная промышленность: благодаря изготовлению антикоррозионных покрытий повышается безопасность и срок службы литиевых батарей, сводя к минимуму ухудшение характеристик и потенциальную угрозу безопасности, вызванную коррозией.

III. Аэрокосмическая область

Нанесите покрытие на лопатки турбин двигателей для повышения термостойкости и надежности лопаток, обеспечивая безопасную эксплуатацию самолетов в суровых условиях, таких как условия высокой температуры и высокого давления.

IV. Область тяжелого машиностроения

Нанесение износостойких покрытий на различное промышленное оборудование, повышающее долговечность и эффективность работы оборудования. Это сокращает время простоя на техническое обслуживание из-за износа, тем самым повышая эффективность производства.

V. Нефтехимическая промышленность

Для механических деталей, работающих в агрессивных средах, подготовить антикоррозионные и износостойкие покрытия, позволяющие продлить срок службы оборудования и снизить затраты на обслуживание и замену оборудования.

VI. Металлургическая промышленность

Подготавливают специальные функциональные покрытия, такие как термостойкость и износостойкость, для деталей металлургических машин и оборудования, улучшающие их характеристики и срок службы в условиях высоких температур и сильного износа.

VII. Транспортная область

После термической обработки ключевые детали двигателей транспортных средств, таких как корабли и электровозы, могут эффективно противостоять высокотемпературному износу и коррозии, повышая надежность и безопасность этих транспортных средств.

VIII. Инженерная область водного хозяйства

Для стальных конструкций мостов, шлюзовых затворов гидроэлектростанций и т.п. применяют термическое напыление покрытий из цинка, алюминия или цинк-алюминиевых сплавов в качестве долговременных защитных покрытий для предотвращения коррозии стальных конструкций в воде, воздухе и других средах.

IX. Область машиностроения легкой промышленности

В машинах легкой промышленности, таких как высокоскоростные текстильные машины и печатные машины, металлические покрытия, полученные методом термического напыления, обладают лучшей износостойкостью и более длительным сроком службы, что снижает затраты на ремонт и замену оборудования.

X. Медицинская сфера

Применяется для обработки поверхности имплантатов, таких как искусственные суставы, хирургические инструменты, катетеры и стенты, а также диагностическое оборудование, для улучшения их биосовместимости, износостойкости и коррозионной стойкости.

Руководство по эксплуатации продукта     

Нажмите кнопку активации в окне панели управления сенсорным экраном.

Подождите около 5 секунд, чтобы трубопроводы внутри краскопульта могли циркулировать. Затем нажмите кнопку «Пуск». Как только загорится индикатор работы, консоль автоматически запустит программу следующим образом:

а. Охлаждающая вода ВКЛ.

б. Порошок – подача газа-носителя ВКЛ.

в. Система зажигания включена

д. Малый поток кислорода ВКЛ.

е. Малый расход топлива ВКЛ.

ф. После нескольких секунд задержки

г. Ожидание потока кислорода ВКЛ.

час Режим ожидания по количеству топлива ВКЛ.

Нажмите «Rise to Run», чтобы увеличить расход кислорода и топлива до заданных значений.

В зависимости от типа распыляемого порошка скорости потока кислорода и топлива можно точно регулировать на консоли для получения тонкого цилиндрического сверхзвукового пламени с сегментами 5–12 Маха.

Нажмите «Подача порошка», чтобы начать операцию распыления подачи порошка.

Операции по отключению:

а. Нажмите «Подача порошка» еще раз, чтобы отключить подачу порошка. Подождав 5 секунд, нажмите кнопку «Стоп – ход». Расходы кислорода и топлива будут постепенно уменьшаться по линейно-пропорциональной зависимости до тех пор, пока пламя краскопульта не погаснет.

б. Для аварийного отключения непосредственно нажмите кнопку аварийного останова (полная остановка).

В: Предоставляете ли вы услуги по установке?

О: Мы можем предложить руководство по установке и поддержку. При необходимости мы также можем направить к вам технических специалистов для установки и ввода в эксплуатацию, но это потребует дополнительной оплаты.

Вопрос: Каковы условия оплаты?

О: мы обычно принимаем оплату телеграфным переводом (T/T). Мы также можем обсудить другие способы оплаты в соответствии с вашими потребностями. Определенный процент оплаты может потребоваться в качестве залога перед производством, а остаток должен быть погашен перед отправкой.

Вопрос: Как насчет качества ваших покрытий?

Ответ: Толщина наших напыленных покрытий превышает 10 мм (покрытия, сжимающие напряжение). Микротвердость выше, чем у любых других систем HVOF. Покрытие HV-8000 обеспечивает прочность сцепления 70 МПа.