Устройство подачи порошка C-1000

Система плазменного напыления C-1000 Устройство подачи порошка

Устройство подачи порошка C-1000 представляет собой высокоточный механизм подачи порошка с планетарным поворотным столом, который подходит для точной подачи порошка в оборудовании для термического напыления и лазерного нанесения покрытий. Внутренняя структура устройства подачи порошка оснащена уникальной продувочной самоочищающейся структурой, которая может эффективно самоочищаться и предотвращать попадание мелкого порошка в детали оборудования, что оказывает очень существенное влияние на засорение мелкого порошка, а крупный порошок нелегко заблокировать, а устройство подачи порошка не требует обслуживания и не вызывает беспокойства.

Используя небольшой поток азота или аргона в качестве газа для подачи порошка, порошок достигает выпускного отверстия для порошка при вращении нижнего лотка для подачи порошка и поступает в пистолет-распылитель вместе с газом для подачи порошка, экономя больше газа, чем традиционные устройства подачи порошка среднего и высокого давления.

Самая большая проблема традиционного двухствольного устройства подачи порошка заключается в том, что очень трудно очистить оставшийся порошок, и его невозможно вылить. Новый разработанный нами механизм подачи порошка может перевернуть горловину порошкового ствола вниз и завершить работу по очистке порошка за три секунды, что широко используется в устройствах термического напыления и стало одним из новейших и незаменимых важных устройств в индустрии термического напыления, и эта мера по усовершенствованию намного превзошла европейские и американские бренды с точки зрения удобства.

Устройство подачи порошка C-1000 в основном состоит из корпуса устройства подачи порошка, прозрачного смотрового окна, кронштейна и основания. Основная конструкция состоит из резервуара, блока управления потоком газа, электрического управления, поворотного привода и т. д., а резервуар состоит из поворотной платформы, порошкового клапана, узла газа-носителя, головки цилиндра и других компонентов.

Под действием поворотного стола порошок заполняет канавку диска, приводится в движение двигателем с плавной регулировкой скорости против часовой стрелки и вращается к порту заглушки с помощью высокоточного диска. Под давлением газа-носителя в баке и отрицательным давлением, создаваемым клапаном подачи порошка, газ-носитель последовательно подается в систему распылителя для завершения процесса термического напыления. Количество распыления контролируется бесступенчатым двигателем, регулирующим скорость. Точная подача порошка значительно улучшает однородность покрытия и качество распыления.

 

На фото: порошковый питатель С-1000.

 

 Особенности и характеристики порошкового дозатора С-1000

• Устройство подачи порошка представляет собой высокоточный механизм подачи порошка с планетарным выходом поворотного стола, обеспечивающий равномерный выход порошка.

• Используя небольшой поток азота или аргона в качестве газа для подачи порошка, порошок достигает выпускного отверстия для порошка при вращении нижнего лотка для подачи порошка и поступает в пистолет-распылитель вместе с газом для подачи порошка, что экономит больше газа, чем традиционные устройства подачи порошка среднего и высокого давления.

• Широкий диапазон размеров частиц порошка.

• Примените новейшую в мире наклонную конструкцию, удобную для очистки пороха, а переворот корпуса ствола и высыпание пороха занимает всего 3 секунды.

Проект​	Параметр
Входной источник питания	220 В переменного тока/2 П/50 Гц
Входная мощность	0,2 кВт
Способ доставки порошка	Планетарный проигрыватель
Порошковый метод очистки	Корпус ствола перекидного типа
Режим порошкового цилиндра	Однотрубный
Функция самоочистки	Да
Объем цилиндра для хранения порошка	2.5L
Газ для подачи порошка	Азот или аргон
Давление подачи порошка	0,1-0,6 МПа
Расход газа-носителя	0~15л/мин
Скорость подачи порошка	0~220 г/мин
Точность подачи порошка	±2%
Размер порошка	5-150 мкм
Размер Вес	520*410*1260 мм, 42 кг/шт.

Промышленность термического напыления: это основная область применения устройств подачи порошка. В процессе термического напыления он может равномерно и стабильно подавать в пистолетную систему различные порошки термического напыления, такие как металлические порошки (такие как никель, хром, медь и т. д.), керамические порошки (такие как оксид алюминия, цирконий и т. д.) и металлокерамические порошки, обеспечивая надежную подачу порошка для формирования высококачественных покрытий на поверхности заготовки, тем самым улучшая износостойкость, коррозионную стойкость, устойчивость к высоким температурам и другие свойства заготовки. Например, в аэрокосмической сфере его можно использовать для распыления лопастей двигателей, шасси и других компонентов; В области машиностроения его можно использовать для распыления форм, валов и других деталей.

Руководство по эксплуатации продукта     

1. Регулярно проверяйте износ и ослабление крепления деталей, своевременно обслуживайте и заменяйте их.

2. Сначала остановите оборудование, отключите питание и газ, очистите и установите новый порошок, а также предотвратите падение деталей.

3. Содержите уплотнительную часть в чистоте и заменяйте уплотнение, чтобы предотвратить утечку.

4. Стандартизируйте работу и не покидайте пост.

5. После истощения закройте клапан, ослабьте давление и опорожняйте его в течение длительного времени в сухом и проветриваемом месте.

6. Замените порошок и повторно проверьте количество подаваемого порошка.

Вопрос: сложна ли эксплуатация устройства подачи порошка?

О: Не сложно. Оборудование просто в эксплуатации, на панели расположены выключатели питания, ручки выбора состояния, ручки регулировки скорости подачи порошка и т. д., которыми можно легко управлять локально. Его также можно подключить к оборудованию дистанционного управления через разъем дистанционного управления для реализации удаленного управления, снижения сложности работы оператора и повышения эффективности работы.