|
Чтобы улавливать и очищать свободную пыль во время работы помещения для распыления, а также быстро рассеивать тепло при распылении, в помещении для распыления установлена система вентиляции и пылеудаления.
Импульсная система пылеудаления.
Импульсная система пылеудаления
В зависимости от объема звукоизолированного помещения, в зависимости от различных целей, объем воздуха рассчитывается в зависимости от количества смен воздуха 50–150 раз в час, а объем вентиляции является лучшим после практического подтверждения.
Рекомендуется использовать продольный поток воздуха по всему помещению, при этом воздухозаборник устанавливается на крыше, а дугообразная равномерная сеть рассеивания потока устанавливается для устранения концентрации воздухозаборника и мертвого угла вентиляции, чтобы воздушный поток мог проникать в помещение равномерно.
Он спроектирован как тип с широкой горловиной, а под зоной распыления установлена ведро-всасывающая коробка для создания отрицательного давления для быстрой адсорбции пыли в помещении, а затем круглый воздуховод используется для передачи потока воздуха в пылесборник;
В воздуховоде звукоизолированного помещения применяется глушитель длиной более 1 метра со звукопоглощающей конструкцией для дальнейшего снижения шума воздуховода при распространении шума по воздуховоду за пределы помещения напыления.
Глушители вентиляции
Внешняя стенка пылесборника гладкая и красивая, фильтрующий картридж изготовлен из древесноволокнистого волокна типа Donaldson в сочетании с полиэфирным волокном + наноогнезащитная пленка, точность фильтрации составляет 5 мкм, эффективность удаления пыли при распылении порошка составляет 99,9%, форма Ø350*660 мм, площадь одного фильтрующего картриджа составляет 21 м2, рекомендуемая скорость фильтрации 0,4 ~ 0,8 м/мин, зола Форма очистки - электрический импульсный обратный затвор, автоматическое управление, пылесборник оснащен ящиком для хранения золы на колесах, а метод крепления - пряжка, что очень удобно для загрузки и разгрузки, что способствует восстановлению пользователя и очистке золы.
Фильтры пылесборника
Во время резки, шлифовки, полировки и других процедур обработки механических деталей образуется большое количество металлической пыли. Пылеуловитель с термическим напылением может эффективно собирать эту пыль, обеспечивая чистоту в цехе и защищая здоровье работников. Между тем, это позволяет избежать истирания и воздействия пыли на технологическое оборудование, повышая точность обработки и срок службы оборудования.
В процессе производства автомобилей такие процедуры, как сварка, покраска и обработка компонентов, приводят к образованию разнообразной пыли и вредных газов. Термический пылеуловитель способен эффективно очищать различные виды загрязняющих веществ, обеспечивая соответствие производственной среды требованиям охраны окружающей среды и повышая качество автомобильной продукции.
В этой области предъявляются чрезвычайно высокие требования к точности обработки и окружающей среде компонентов. Пылесборник с термическим напылением может точно контролировать концентрацию пыли, обеспечивая чистую и стабильную производственную среду для производства компонентов аэрокосмической отрасли и гарантируя качество и производительность продукции.
Такие процессы, как термическое напыление, гальваника и пескоструйная обработка, приводят к образованию большого количества металлической пыли и вредных газов. Пылесборник с термическим распылением может эффективно удалять эти загрязняющие вещества, уменьшая загрязнение окружающей среды.
В процессе производства порошковой металлургии пыль может летать во время транспортировки, смешивания, прессования и других звеньев порошков. Пылесборник с термическим напылением может своевременно собирать пыль, предотвращая возникновение несчастных случаев, таких как взрывы пыли, и обеспечивая безопасность и стабильность производственного процесса.
Производство электронных компонентов предъявляет строгие требования к экологической чистоте. Пылесборник с термическим напылением может удалять пыль, образующуюся в процессе производства, предотвращая загрязнение и повреждение электронных компонентов, а также повышая производительность и надежность продукции.
Перед запуском оборудования для термического напыления сначала включите пылесборник и убедитесь, что система работает нормально, прежде чем приступать к операции напыления. После завершения операции сначала выключите оборудование для термического напыления и подождите, пока пыль практически не рассеется, прежде чем выключать пылесборник, чтобы избежать накопления остатков пыли.
В ходе ежедневного рабочего процесса назначьте специального человека для регулярной проверки параметров различных приборов пылесборника, таких как ток вентилятора, давление воздуха, температура и т. д., а также перепад давления в фильтрующих рукавах, и своевременно принимайте соответствующие меры при обнаружении каких-либо отклонений.
Регулярно очищайте накопившуюся в бункере пыль, чтобы предотвратить влияние чрезмерного скопления пыли на эффективность удаления пыли или даже возникновение засоров. Частота очистки зависит от количества образующейся пыли. Как правило, его следует чистить не реже одного раза в неделю.
