2086 Плазменный распылитель с внутренним отверстием

Введение

В качестве самого популярного плазменного пистолета мы предлагаем копию американского плазменного пистолета с внутренним отверстием SG100-2086. Основной газ пушки — аргон или азот, вспомогательный — водород. К пистолету-распылителю предусмотрены следующие аксессуары: насадки, порошковые трубки и держатели порошка, водяные кабели, электродные головки, изоляторы, уплотнительные кольца, специальный инструмент и т. д. Пистолет используется при производстве операций термического напыления и может работать непрерывно в течение длительного времени.
Этот пистолет-распылитель сегодня широко используется пользователями по всему миру и оказался наиболее стабильным и надежным универсальным плазменным пистолетом-распылителем. У пистолета-распылителя сотни клиентов в Китае, а его применение в отрасли термического напыления является зрелым.
Рабочий ток: 100 ~ 1000 А, рабочее напряжение: Ar+H2 30 ~ 80 В, N2+H2 37 ~ 80 В. Пистолет используется при производстве операций термического напыления с максимальной мощностью 45 кВт.
Плазменное напыление осуществляется плазменной дугой, ионная дуга представляет собой разновидность дуги сжатия по сравнению со свободной дугой, столб дуги небольшой, плотность тока большая, степень ионизации газа высокая, поэтому она имеет характеристики высокой температуры, концентрации энергии и стабильности дуги.

В пистолете используется неотклоняемая дуга: плазменная дуга, создаваемая между катодом и соплом. В этом случае к соплу подключается положительный электрод, заготовка не заряжается, между катодом и внутренней стенкой сопла возникает электрическая дуга, а рабочий газ нагревается дугой между катодом и соплом, вызывая полную или частичную ионизацию, которая затем излучается соплом, образуя плазменное пламя (или плазменную струю).
Конструкция подачи порошка пистолета SG100-2086 позволяет подавать порошок при низком давлении в устройстве подачи порошка, в отличие от некоторых пистолетов, которым требуется устройство подачи порошка под высоким давлением, что приводит к повышению стабильности процесса.

Технические параметры и характеристики краскопульта с внутренним отверстием

• Основной газ — аргон или азот, вспомогательный газ — водород.

• К пистолету-распылителю предусмотрены следующие аксессуары: насадки, порошковые трубки и держатели порошка, водяные кабели, электродные головки, изоляторы, уплотнительные кольца, специальный инструмент и т. д. Пистолет используется при производстве операций термического напыления и может работать непрерывно в течение длительного времени.

1. Машиностроение: используется для обработки поверхности внутреннего отверстия блоков цилиндров, гидравлических цилиндров и других деталей для повышения износостойкости и герметизации, например, для повышения износостойкости стенок цилиндров двигателя, а также повышения мощности и экономии топлива.

2. Автомобильная промышленность: он может распылять цилиндр двигателя, картер и другие детали внутреннего отверстия для улучшения производительности и качества, снижения расхода топлива, а также используется для восстановления для ремонта изношенных отверстий и снижения затрат на техническое обслуживание.

3.Аэрокосмическая промышленность: он может распылять внутренние части отверстий, такие как камера сгорания, язычок и канавка лопатки турбины авиационного двигателя, чтобы повысить характеристики устойчивости к высоким температурам и сопротивления термической усталости, чтобы обеспечить безопасную работу двигателя.

4.Нефтехимическая промышленность: антикоррозионное и износостойкое покрытие можно распылить на поверхность внутреннего отверстия трубопровода, реактора и насоса, чтобы улучшить коррозионную стойкость и устойчивость к эрозии, а также снизить затраты на техническое обслуживание оборудования.

5. Производство пресс-форм: используется для поверхностной обработки внутренних отверстий пресс-форм, напыления износостойких покрытий и покрытий для извлечения из формы, повышения эффективности извлечения из формы и срока службы формы, а также улучшения качества формованных изделий.

Руководство по эксплуатации продукта     

1. Проверьте оборудование и аксессуары: убедитесь, что распылитель и соответствующие аксессуары не повреждены и надежно закреплены, например, сопло анода, держатель катодного электрода, промежуточный изолятор, кольцо воздушного потока и другие компоненты плотно соединены, а также убедитесь, что канал охлаждающей воды не заблокирован и не имеет признаков утечки. 

2. Подготовьте газ: убедитесь, что имеется достаточное количество аргона или азота и других рабочих газов, откройте клапан баллона и отрегулируйте давление до указанного уровня, требуемого оборудованием. После замены газового баллона или периодически используйте мыльную воду, чтобы проверить наличие утечек газа и оперативно устранить любые проблемы. 

3. Запустите систему охлаждения: включите электрический выключатель и питание чиллера, должны загореться двойные индикаторы сжатия, и проверьте манометр охлаждающей воды. 

4. Включите питание: включите источник питания плазмы, прикоснитесь к выпускному отверстию на верхней стороне блока питания плазмы, чтобы убедиться, что воздух выпускается. Включите питание шкафа управления, нажмите кнопку «аварийная остановка», проверьте соответствие всех параметров давления газа заданным нормам и нажмите «Снять тревогу». Если сигнал тревоги невозможно отключить, нажмите «Тревога о неисправности» в «Меню», чтобы просмотреть и устранить неисправность.

Вопрос 1: Как плазменная пушка 2086 создает плазменную дугу?

A: Между анодным соплом и держателем катодного электрода возникает электрическая дуга, которая ионизирует газ, образуя выброс плазменной дуги.

Вопрос 2: Почему вы хотите, чтобы дуга пистолета составляла 90 градусов от корпуса пистолета?

Ответ: Это гарантирует, что порошок распыляется вертикально на поверхность внутреннего отверстия, что делает покрытие более равномерным и плотным, тем самым улучшая качество распыления. 

В3: Какие приготовления мне нужно сделать перед использованием краскопульта?

О: Необходимо проверить исправность и исправность оборудования и аксессуаров, подготовить рабочий газ и отрегулировать давление, запустить систему охлаждения, чтобы давление было в норме, включить электропитание и проверить соответствие параметров норме, а также устранить возможные неисправности сигнализации.

В4: Что делать, если в процессе распыления я обнаружил неровное покрытие?

О: Это может быть вызвано неравномерным движением пистолета, неправильной настройкой параметров распыления или нестабильной подачей порошка. Сначала проверьте, является ли скорость движения распылителя постоянной, а затем проверьте, соответствуют ли такие параметры, как ток распыления, напряжение, расход газа и объем подачи порошка, и отрегулируйте их в соответствии с реальной ситуацией.