Zhengzhou Lijia HV-80S — это сверхзвуковой газопламенный пистолет, который часто используется для нанесения порошковых покрытий из карбида вольфрама и никель-алюминиевых сплавов. Он разработан на основе принципа усовершенствованного ракетного генератора, через авиационный керосин в качестве топлива, кислород-ускоритель через распылительное сопло для полного распыления керосина с образованием горючей смеси в камере сгорания, воспламеняемой системой зажигания для производства газа с высокой температурой и высоким давлением, а затем через сопло Лаваля для формирования сверхзвукового потока пламени с высокой температурой и высоким давлением. В пистолете-распылителе используется метод радиальной подачи порошка, благодаря которому порошок хорошо плавится и равномерно распределяется по всему пламени, что позволяет направлять порошковый материал из области низкого давления в поток пламени и распылять его на поверхность заготовки для формирования высококачественного покрытия после нагрева и ускорения. Он имеет высокую и плавно регулируемую мощность при давлении в камере сгорания до 150 фунтов на квадратный дюйм и скорости потока пламени более 2000 м/с.
1.Принцип и конструкция: основанный на принципиальной конструкции ракетного генератора, он может производить сильную и стабильную выходную энергию, обеспечивая эффективность и стабильность процесса распыления.
2. Высокая скорость потока пламени: давление в камере сгорания составляет до 150 фунтов на квадратный дюйм, а скорость потока пламени - более 2000 м/с, что позволяет порошковому материалу получать высокую энергию за короткое время, быстро плавиться и распыляться на поверхность заготовки на высокой скорости, а также улучшать адгезию покрытия.
3. Высокая выходная мощность и бесступенчатая регулировка: мощность можно точно регулировать в зависимости от различных материалов, форм, размеров и требований к покрытию заготовки для удовлетворения разнообразных потребностей в распылении.
4.Преимущества метода подачи порошка: применяется метод радиальной подачи порошка, благодаря чему порошок может лучше растворяться и равномерно распределяться по всему пламени, что повышает эффективность покрытия и качество покрытия, делает покрытие более однородным и плотным, уменьшает пористость и дефекты, а также улучшает защитные характеристики и срок службы покрытия.
5. Преимущества топлива и безопасности: использование авиационного керосина и кислорода — это самый безопасный режим горения на рынке, при сгорании образуются частицы со скоростью 1100 м/с, что быстрее, чем у традиционного HVOF, что обеспечивает эффективное распыление и одновременно безопасность рабочего процесса.
6. Высокая прочность сцепления: прочность сцепления покрытия может достигать 70 МПа, оно прочно прикрепляется к поверхности заготовки, не легко отваливается и может выдерживать большие внешние силы и сложные рабочие условия.
7. Хорошие характеристики покрытия: плотность покрытия высокая, поверхностное напряжение - сжимающее напряжение, что может эффективно улучшить износостойкость, коррозионную стойкость и усталостную прочность заготовки, а микротвердость высокая. Напыление покрытия WC-Co HV-80S имеет микротвердость до 1450, что может повысить твердость и прочность поверхности заготовки, а также улучшить ее противоизносные и противодеформационные способности.
Краскопульт системы сверхзвукового газопламенного напыления ХВ-80С
В качестве основного оборудования для сверхзвукового газопламенного напыления компания Zhengzhou Lijia использует сверхзвуковой керосиновый огнеметный пистолет HV-80S. Пистолет-распылитель изготовлен на основе инноваций и оптимизации конструкции американского распылителя Praxair 5220. Этот пистолет-распылитель сегодня широко используется пользователями по всему миру и зарекомендовал себя как наиболее стабильный и надежный универсальный керосиновый сверхзвуковой пламенный пистолет-распылитель. У пистолета-распылителя сотни клиентов в Китае, он хорошо зарекомендовал себя в индустрии термического распыления.
Пистолет HV-80S имеет давление в камере сгорания 10 бар/150 фунтов на квадратный дюйм, что выше, чем у других газовых сверхзвуковых пушек с нормальным давлением 2–4 бар/30–60 фунтов на квадратный дюйм, что приводит к более высокой скорости пламени и скорости частиц, что приводит к более износостойкому и более плотному покрытию.
После смешивания с кислородом керосин по коаксиальному топливопроводу поступает в камеру сгорания, образуя устойчивое, чистое и равномерное пламя. Можно определить значение давления в камере сгорания, что дает оператору дополнительную информацию для лучшего контроля процесса сгорания, а также давления в камере сгорания. Поскольку давление в камере сгорания прямо пропорционально скорости полета частиц порошка, важно следить за величиной давления в камере сгорания. Мониторинг значения давления в камере сгорания и значения расхода газа может обеспечить перекрестную ссылку на процесс распыления, чтобы можно было разработать лучший процесс и нанести лучшее покрытие.

Уникальная конструкция пистолета HV-80S позволяет подавать порошок в питатель под низким давлением, что значительно повышает стабильность процесса и позволяет избежать обратного выброса горючего газа в воронку питателя.


На фото: сверхзвуковой огнеметный пистолет ХВ-80С.
Запатентованная керосиновая физико-химическая форсунка и камера сгорания, полное сгорание, отсутствие нагара;
Скорость потока пламени стабильна и выше, чем у других марок, образуя более мощную реактивную силу;
Топливо — авиационный керосин, горючий газ — кислород. Температура горения высокая, а сверхзвуковой поток пламени увеличивается в 7 раз за счет действия трубки Лаваля;
Уникальная двухканальная конструкция водного пути, достаточное охлаждение, может работать непрерывно в течение 24 часов.
Элемент |
Параметр
|
Скорость пламени |
2000 м/с |
Температура пламени |
3000 ℃ |
Скорость распыления |
0-9,6 кг/ч (WC-CO) |
Скорость частиц порошка |
|
Пористость |
≤1% |
Прочность сцепления покрытия |
≥70 МПа |
Размер частиц распыляемого порошка |
-30+5 мкм, -38+10 мкм, -45+15 мкм |
Метод охлаждения |
Водяное охлаждение |
Расход охлаждающей воды |
2,3м⊃3;/ч |
Размер/Вес |
450*85*170 мм, 4,5 кг |
1. Область производства машин: его можно использовать для укрепления поверхности и ремонта различных механических деталей, таких как напыление и ремонт изношенных деталей вала для восстановления их размера и точности; Распылите поверхность формы, чтобы улучшить износостойкость, коррозионную стойкость и производительность извлечения формы, продлить срок службы формы, улучшить износостойкость и коррозионную стойкость механических деталей, уменьшить потери на трение, а также повысить надежность и эффективность работы оборудования.
2.Аэрокосмическая область: его можно использовать для подготовки поверхностного покрытия ключевых компонентов, таких как лопасти авиационных двигателей и шасси, повышения термостойкости, стойкости к окислению и коррозии компонентов, обеспечения безопасной и надежной работы компонентов аэрокосмической отрасли в экстремальных условиях, а также увеличения срока службы и стабильности работы компонентов.
3. Энергия и электроэнергия: в теплоэнергетическом, гидроэнергетическом, ветроэнергетическом и другом энергетическом оборудовании трубы котлов, лопатки паровых турбин, роторы генераторов и другие компоненты можно распылять и защищать, чтобы предотвратить повреждение деталей под воздействием высокой температуры, высокого давления, агрессивной среды и других факторов, повысить эффективность работы и стабильность энергетического оборудования, а также снизить затраты на техническое обслуживание и время простоя.
4. Нефтехимическая область: для реакторов, трубопроводов, клапанов и т. д. в нефтехимическом оборудовании путем распыления коррозионно-стойких и износостойких покрытий можно эффективно противостоять эрозии и эрозии химических сред, обеспечить долгосрочную стабильную работу оборудования, снизить затраты на техническое обслуживание и замену оборудования, а также повысить безопасность и экономичность нефтехимического производства.
5. Автомобильная промышленность: его можно использовать для поверхностной обработки блоков автомобильных двигателей, поршней, коленчатых валов и других деталей, улучшения износостойкости, снижения трения и характеристик рассеивания тепла деталей, повышения выходной мощности и экономии топлива автомобильных двигателей, продления срока службы автомобильных деталей, а также снижения затрат на техническое обслуживание и стоимости использования автомобилей.
1. Проверьте оборудование: убедитесь, что распылитель и сопутствующее оборудование не повреждены, детали плотно соединены, нет ослаблений, утечек и других проблем. Проверьте исправность системы подачи порошка, системы зажигания, системы подачи газа и кислорода и т. д.
2. Подключите подачу воздуха и источник питания: Подключите воздухозаборник пистолета-распылителя к источнику сжатого воздуха с фильтрацией и регулируемым давлением, чтобы гарантировать, что давление воздуха стабильно и соответствует требованиям пистолета-распылителя. В то же время подключите источник питания распылителя, чтобы обеспечить хорошее заземление и безопасность эксплуатации.
3. Установка резервуара для порошка: выберите подходящий порошковый материал в соответствии с вашими потребностями и загрузите его в резервуар для порошка. Обратите внимание, что размер частиц, текучесть и другие параметры порошка должны соответствовать требованиям использования краскопульта, а порошок должен быть сухим и без примесей.
4.Надевайте защитное оборудование: Операторы должны носить защитные очки, маски, перчатки и другое защитное оборудование, чтобы предотвратить повреждение тела, вызванное пылью и высокой температурой, возникающими в процессе распыления.
Вопрос: На какие ключевые моменты необходимо обратить особое внимание при первом использовании пистолета HV-80S?
О: Прежде всего, необходимо убедиться, что система подключена правильно и нет утечек, а во время отладки выполняется тестовое распыление низкого давления и малого расхода, а параметры постепенно корректируются. Во время работы необходимо держать распылитель перпендикулярно заготовке, контролировать расстояние и скорость распыления, одновременно обращать внимание на состояние пламени и порошка и вовремя останавливать машину для проверки, если есть какие-либо отклонения.
Вопрос: Что делать, если порошок засорился во время использования краскопульта?
A: Сначала закройте все клапаны распылителя и прекратите распыление. Затем проверьте бак для порошка на наличие агломераций или загрязнений, очистите бак и трубку подачи порошка. Если насадка засорилась, ее можно тщательно прочистить специальным средством и при необходимости заменить.
Вопрос: Какие изнашиваемые части пистолета-распылителя? Как часто требуется замена?
A: К наиболее часто изнашиваемым деталям относятся сопла, трубки подачи порошка, воспламенители и т. д. Цикл замены сопла и трубки подачи зависит от частоты использования и абразивного характера распыляемого материала, и в случае частого использования может потребоваться замена через 200–300 часов. Если в зажигании есть такие проблемы, как трудности с зажиганием, его также необходимо проверить и вовремя заменить.