Пистолет-распылитель SG100S

Пистолет-распылитель системы плазменно-пламенного напыления СГ-100С

В качестве самого популярного плазменного пистолета мы предлагаем новый пистолет-распылитель SG100S. Основной газ пушки – аргон, вспомогательный – водород или азот. К пистолету-распылителю поставляются следующие аксессуары: сопла, трубки подачи порошка и стойки подачи порошка, водяные кабели, электродные головки, изоляторы, уплотнительные кольца, специальные инструменты и т. д. Этот тип пистолета-распылителя используется для производственных операций термического распыления и может работать непрерывно в течение длительного периода времени. Пистолет-распылитель широко используется пользователями по всему миру и зарекомендовал себя как наиболее стабильный и надежный универсальный плазменный пистолет-распылитель. У пистолета-распылителя сотни клиентов в Китае, а также он широко используется в индустрии термического напыления.

Рабочий ток: 100–1000 А, рабочее напряжение: 30–80 В для Ar+H2, 37–80 В для N2+H2. Этот тип распылителя используется для производственных операций термического напыления, а его максимальная стабильная выходная мощность может превышать 50 кВт.

Плазменное напыление осуществляется с использованием плазменной дуги, которая представляет собой дугу сжатия, по сравнению со свободной дугой, ее столб дуги тонкий, плотность тока велика, а степень ионизации газа высока, поэтому она имеет характеристики высокой температуры, концентрации энергии и хорошей стабильности дуги.

 

В пистолете используется неотклоняемая дуга: плазменная дуга, создаваемая между катодом и соплом. В этом случае положительный электрод соединяется с соплом, заготовка не заряжается, между катодом и внутренней стенкой сопла возникает электрическая дуга, а рабочий газ нагревается за счет дуги между катодом и соплом, что приводит к полной или частичной ионизации, а затем выбрасывается из сопла с образованием плазменного пламени (или плазменной струи).

 

Рис.: Внутренняя конструкция плазменного пистолета SG100S.

Пистолет SG100S предназначен для подачи порошка при низком давлении в питателе, в отличие от некоторых пистолетов, которым требуется питатель высокого давления, что повышает стабильность процесса.

 

На фото: плазменный пистолет SG100S.

 

Рисунок: Кольцевое распределение иглы подачи порошка SG100S.

SG100S Конструкция распылителя для подачи порошка представляет собой 6 кольцеобразных отверстий для подачи порошка, 6 сопел разделены на две группы, каждая группа имеет 3 иглы для подачи порошка, а готовый продукт распределяется в форме шрифта. Три иглы подачи порошка N1, N3, N5 контролируются устройством подачи порошка № 1 соответственно, а три иглы подачи порошка N2, N4, N6 контролируются устройством подачи порошка № 2. Эта структура подачи порошка может обеспечить равномерный вход порошка в центр пламени из окружающей среды пламени, а степень распределения плавления порошка является более последовательной, так что коэффициент использования значения тепловой энтальпии пламени выше, и эффект плавления порошка может быть эффективно улучшен.

 

Особенности и технические характеристики плазменного пистолета SG100S

• Основной газ — аргон, вспомогательный — водород или азот.

• К пистолету-распылителю поставляются следующие аксессуары: сопла, трубки подачи порошка и стойки подачи порошка, водяные кабели, электродные головки, изоляторы, уплотнительные кольца, специальные инструменты и т. д. Этот тип пистолета-распылителя используется для производственных операций термического распыления и может работать непрерывно в течение длительного периода времени.

Проект	Параметр
Рабочий ток	100 ~ 1000А
Рабочее напряжение	Ar+H2 30～80В
Максимальная стабильная выходная мощность	≥50 кВт
Температура пламени	4000-5000°С
Скорость пламени	180-380м/с
Способ доставки порошка	Двойной режим внутренней подачи порошка и внешней подачи порошка
Размер Вес	130*180*200 мм, 2,3 кг

1. Аэрокосмическая промышленность: распыление лопастей двигателя и шасси для повышения устойчивости деталей к высоким температурам, износу и коррозии для обеспечения безопасности полета.

2. Производство машин:  укрепить формы, валы, шестерни и т. д., повысить твердость, износостойкость, уменьшить износ, а также увеличить срок службы и эффективность.

3.Нефтехимическая промышленность: защищает трубопроводы, реакторы, клапаны, защищает от коррозии, устойчив к высоким температурам и обеспечивает стабильную работу оборудования.

4.Энергия и энергия: поддерживайте трубы котла и лопатки турбины для защиты от эрозионного износа и коррозии, а также для повышения эксплуатационной надежности.

5.Медицинские устройства: распыляйте биосовместимые покрытия на искусственные суставы и зубные имплантаты, чтобы уменьшить отторжение.

6.Электронная информация: Напылите изоляцию и антистатическое покрытие на электронные компоненты и монтажные платы для повышения стабильности.

Руковод��тво по эксплуатации продукта     

Подготовка:

Выберите вентилируемое помещение, свободное от легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов, и наденьте защитное снаряжение.

Проверьте краскопульт, систему подачи порошка, источник воздуха и источник питания, чтобы убедиться в исправности всех компонентов, установите краскопульт и предварительно отрегулируйте давление воздуха, а также включите блок питания в режим ожидания.

Настройки параметров распыления:

Установите скорость подачи порошка в соответствии с состоянием покрытия и заготовки, выберите низкое количество подачи порошка для первоначального использования, выберите режим подачи порошка и отрегулируйте параметры.

Отрегулируйте соотношение потока газа и ускорителя для зажигания, наблюдайте за потоком пламени и отрегулируйте клапан, чтобы поток пламени соответствовал требованиям распыления.

Формальное распыление:

Держите пистолет удобно и устойчиво и сначала используйте роботизированную руку, чтобы установить скорость траектории.

Распылите вертикальную заготовку на расстоянии 100–300 мм друг от друга, распыляйте последовательно с постоянной скоростью, соседние струи перекрываются на 1/3–1/2 ширины.

Подведение итогов:

Сначала закройте газовый клапан, подождите, пока пламя погаснет, а затем поочередно выключите ускоритель, подачу порошка, источник питания и источник газа, чтобы сбросить давление.

Удалите остатки краскопульта, очистите детали, которые легко засоряются, при необходимости замените изнашиваемые детали, проверьте записи и храните их в сухом и проветриваемом месте.

Вопрос 1: Какова максимальная температура потока пламени, которую может достичь пистолет SG100S?

Ответ: В идеальных условиях в этом пистолете-распылителе используется определенная комбинация топлива и ускорителя, а температура потока пламени может достигать примерно 3500°C, что может удовлетворить потребности в распылении большинства тугоплавких материалов, таких как некоторые высокотемпературные керамические материалы и подготовка огнеупорных металлических покрытий.

В2: Существуют ли строгие требования к размеру частиц порошка? Каков применимый диапазон детализации?

Ответ: Существуют определенные требования, которые обычно подходят для частиц порошка с размером частиц от 10 до 150 мкм. Однако на практике необходимо точно настроить конкретный процесс напыления и характеристики материала, например, более мелкие керамические порошки для создания тонкого покрытия и более крупные металлические порошки для более износостойких покрытий.

В3: Что делать, если я обнаружил, что порошок плавится неравномерно в процессе распыления?

A: Приостановите распыление, проверьте состояние потока пламени, чтобы убедиться, что температура недостаточна или нестабильна, и оптимизируйте поток пламени, регулируя поток газа и ускорителя. В то же время проверьте, не заблокирована или неравномерна ли система подачи порошка, очистите трубку подачи порошка, проверьте работу двигателя подачи порошка и отрегулируйте скорость подачи порошка или при необходимости измените режим подачи порошка.

В4: Какое вспомогательное оборудование необходимо?

Ответ: В дополнение к основному корпусу пистолета-распылителя он обычно должен быть оснащен соответствующим устройством подачи порошка, подходящим устройством для технологического газа и устройством водяного охлаждения для удовлетворения требований к охлаждению. В некоторых случаях могут потребоваться дополнительные аксессуары, такие как комплекты для вентиляции.

В5: Как сохранить ключевые компоненты?

О: Анод и катод являются изнашиваемыми деталями сердечника, и их необходимо регулярно проверять на предмет износа. В то же время следует уделять внимание очистке любого расплавленного порошка, который может скапливаться на сопле, а также регулярно проверять и смазывать уплотнительное кольцо трубки подачи порошка, чтобы предотвратить утечку воздуха и порошка.