Пистолет-распылитель SG100S

Пистолет-распылитель системы плазменно-пламенного напыления СГ-100С

В качестве самого популярного плазменного пистолета мы предлагаем новый пистолет-распылитель SG100S. Основной газ пушки – аргон, вспомогательный – водород или азот. К пистолету-распылителю поставляются следующие аксессуары: сопла, трубки подачи порошка и стойки подачи порошка, водяные кабели, электродные головки, изоляторы, уплотнительные кольца, специальные инструменты и т. д. Этот тип пистолета-распылителя используется для производственных операций термического распыления и может работать непрерывно в течение длительного периода времени. Пистолет-распылитель широко используется пользователями по всему миру и зарекомендовал себя как наиболее стабильный и надежный универсальный плазменный пистолет-распылитель. У пистолета-распылителя сотни клиентов в Китае, а также он широко используется в индустрии термического напыления.

Рабочий ток: 100–1000 А, рабочее напряжение: 30–80 В для Ar+H2, 37–80 В для N2+H2. Этот тип распылителя используется для производственных операций термического напыления, а его максимальная стабильная выходная мощность может превышать 50 кВт.

Плазменное напыление осуществляется с использованием плазменной дуги, которая представляет собой дугу сжатия, по сравнению со свободной дугой, ее столб дуги тонкий, плотность тока большая, степень ионизации газа высокая, поэтому она имеет характеристики высокой температуры, концентрации энергии и хорошей стабильности дуги.

 

В пистолете используется неотклоняемая дуга: плазменная дуга, создаваемая между катодом и соплом. В этом случае положительный электрод соединяется с соплом, заготовка не заряжается, между катодом и внутренней стенкой сопла возникает электрическая дуга, а рабочий газ нагревается за счет дуги между катодом и соплом, что приводит к полной или частичной ионизации, а затем выбрасывается из сопла с образованием плазменного пламени (или плазменной струи).

 

Рис.: Внутренняя конструкция плазменного пистолета SG100S.

Пистолет SG100S предназначен для подачи порошка в питатель под низким давлением, в отличие от некоторых пистолетов, которым требуется питатель высокого давления, что повышает стабильность процесса.

 

На фото: плазменный пистолет SG100S.

 

Рисунок: Кольцевое распределение иглы подачи порошка SG100S.

SG100S Конструкция распылителя для подачи порошка представляет собой 6 кольцеобразных отверстий для подачи порошка, 6 сопел разделены на две группы, каждая группа имеет 3 иглы для подачи порошка, а готовый продукт распределяется в форме шрифта. Три иглы подачи порошка N1, N3, N5 контролируются устройством подачи порошка № 1 соответственно, а три иглы подачи порошка N2, N4, N6 контролируются устройством подачи порошка № 2. Эта структура подачи порошка может обеспечить равномерный вход порошка в центр пламени из окружающей среды пламени, а степень распределения плавления порошка является более последовательной, так что коэффициент использования значения тепловой энтальпии пламени выше, и эффект плавления порошка может быть эффективно улучшен.

 

Особенности и технические характеристики плазменного пистолета SG100S

• Основной газ — аргон, вспомогательный — водород или азот.

• К пистолету-распылителю поставляются следующие аксессуары: сопла, трубки подачи порошка и стойки подачи порошка, водяные кабели, электродные головки, изоляторы, уплотнительные кольца, специальные инструменты и т. д. Этот тип пистолета-распылителя используется для производственных операций термического распыления и может работать непрерывно в течение длительного периода времени.

Проект	Параметр
Рабочий ток	100 ~ 1000А
Рабочее напряжение	Ar+H2 30～80В
Максимальная стабильная выходная мощность	≥50 кВт
Температура пламени	4000-5000°С
Скорость пламени	180-380м/с
Способ доставки порошка	Двойной режим внутренней подачи порошка и внешней подачи порошка
Размер Вес	130*180*200 мм, 2,3 кг

1. Аэрокосмическая промышленность: распыление лопастей двигателя и шасси для повышения устойчивости деталей к высоким температурам, износу и коррозии для обеспечения безопасности полета.

2. Производство машин:  Укрепление пресс-форм, валов, шестерен и т. д., повышение твердости, износостойкости, уменьшение износа, увеличение срока службы и эффективности.

3.Нефтехимическая промышленность: защищает трубопроводы, реакторы, клапаны, защищает от коррозии, устойчив к высоким температурам и обеспечивает стабильную работу оборудования.

4.Энергия и энергия: поддерживайте трубы котла и лопатки турбины для защиты от эрозионного износа и коррозии, а также для повышения эксплуатационной надежности.

5.Медицинские устройства: распыляйте биосовместимые покрытия на искусственные суставы и зубные имплантаты, чтобы уменьшить отторжение.

6.Электронная информация: Напылите изоляцию и антистатическое покрытие на электронные компоненты и монтажные платы для повышения стабильности.

Руководство по эксплуатации продукта     

Подготовка:

Выберите вентилируемое помещение, свободное от легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов, и наденьте защитное снаряжение.

Проверьте краскопульт, систему подачи порошка, источник воздуха и источник питания, чтобы убедиться в исправности всех компонентов, установите краскопульт и предварительно отрегулируйте давление воздуха, а также включите блок питания в режим ожидания.

Настройки параметров распыления:

Установите скорость подачи порошка в соответствии с состоянием покрытия и заготовки, выберите низкое количество подачи порошка для первоначального использования, выберите режим подачи порошка и отрегулируйте параметры.

Отрегулируйте соотношение потока газа и ускорителя для зажигания, наблюдайте за потоком пламени и отрегулируйте клапан, чтобы поток пламени соответствовал требованиям распыления.

Формальное распыление:

Держите пистолет удобно и устойчиво и сначала используйте роботизированную руку, чтобы установить скорость траектории.

Распылите вертикальную заготовку на расстоянии 100–300 мм друг от друга, распыляйте последовательно с постоянной скоростью, соседние струи перекрываются на 1/3–1/2 ширины.

Подведение итогов:

Сначала закройте газовый клапан, подождите, пока пламя погаснет, а затем поочередно выключите ускоритель, подачу порошка, источник питания и источник газа, чтобы сбросить давление.

Удалите остатки краскопульта, очистите детали, которые легко засоряются, при необходимости замените изнашиваемые детали, проверьте записи и храните их в сухом и проветриваемом месте.

Вопрос 1: Какова максимальная температура потока пламени, которую может достичь пистолет SG100S?

Ответ: В идеальных условиях в этом пистолете-распылителе используется определенная комбинация топлива и ускорителя, а температура потока пламени может достигать примерно 3500°C, что может удовлетворить потребности в распылении большинства тугоплавких материалов, таких как некоторые высокотемпературные керамические материалы и подготовка огнеупорных металлических покрытий.

В2: Существуют ли строгие требования к размеру частиц порошка? Каков применимый диапазон детализации?

Ответ: Существуют определенные требования, которые обычно подходят для частиц порошка с размером частиц от 10 до 150 мкм. Однако на практике необходимо точно настроить конкретный процесс напыления и характеристики материала, например, более мелкие керамические порошки для создания тонкого покрытия и более крупные металлические порошки для более износостойких покрытий.

В3: Что делать, если я обнаружил, что порошок плавится неравномерно в процессе распыления?

A: Приостановите распыление, проверьте состояние потока пламени, чтобы убедиться, что температура недостаточна или нестабильна, и оптимизируйте поток пламени, регулируя поток газа и ускорителя. В то же время проверьте, не заблокирована или неравномерна ли система подачи порошка, очистите трубку подачи порошка, проверьте работу двигателя подачи порошка и отрегулируйте скорость подачи порошка или при необходимости измените режим подачи порошка.

В4: Какое вспомогательное оборудование необходимо?

Ответ: В дополнение к основному корпусу пистолета-распылителя он обычно должен быть оснащен соответствующим устройством подачи порошка, подходящим устройством для технологического газа и устройством водяного охлаждения для удовлетворения требований к охлаждению. В некоторых случаях могут потребоваться дополнительные аксессуары, такие как комплекты для вентиляции.

В5: Как сохранить ключевые компоненты?

О: Анод и катод являются изнашиваемыми деталями сердечника, и их необходимо регулярно проверять на предмет износа. В то же время следует уделять внимание очистке любого расплавленного порошка, который может скапливаться на сопле, а также регулярно проверять и смазывать уплотнительное кольцо трубки подачи порошка, чтобы предотвратить утечку воздуха и порошка.