Сверхзвуковой пистолет-распылитель HV-80M с внутренним отверстием

Технические характеристики керосинового сверхзвукового пламенного пистолета-распылителя ХВ-80М

• Внешний вид пистолета-распылителя меньше, подходит для распыления внутреннего отверстия диаметром 45-60 мм, используемое топливо: кислород, керосин, водород, азот, газ-носитель, пистолет-распылитель является инновационным и получил патент на изобретение.

• Направление пламени сопла спроектировано под углом, а пламя распылителя может быть прямо перпендикулярно внутренней поверхности заготовки.

• Два режима вращения: (1) краскопульт не движется, заготовка вращается, (2) краскопульт вращается, заготовка не движется.

• Основной корпус распылителя может быть изготовлен из легкого, устойчивого к высоким температурам материала в качестве удлинительного стержня, а удлинительный стержень может быть изготовлен по индивидуальному заказу с диапазоном действия 0,6-3 метра.

• Пистолет-распылитель оснащен полностью замкнутой системой управления и контроллером массового расхода для обеспечения стабильности распыления.

	Проект	Параметр
Керосиновый сверхзвуковой пламенный пистолет-распылитель HV-80M с внутренним отверстием	Рекомендуемый спрей внутри	45-60 мм
	Длина корпуса пистолета	Стандартная длина 600 мм, по индивидуальному заказу, до 3000 мм.
	Скорость пламени	2000 м/с
	Температура пламени	3000 ℃
	Скорость распыления	0,5-1,5 кг/ч (карбид вольфрама)
	Пористость покрытия	≤1%
	Прочность сцепления покрытия	> 60 МПа
	Размер частиц распыляемого порошка	1~9 мкм, 2~10 мкм
	Метод охлаждения	Водяное охлаждение
	Поток охлаждающей воды	1,3м⊃3;/ч

1. Производство машин: он может распылять внутренние отверстия механических деталей, таких как цилиндр гидроцилиндра и отверстие вала шестерни, для повышения износостойкости и устойчивости к задирам, продления срока службы деталей, а также снижения затрат на техническое обслуживание оборудования и времени простоя.

2.3Автомобильная промышленность: он может распылять поверхность внутреннего отверстия цилиндра автомобильного двигателя и канавки поршневого кольца для повышения износостойкости, коррозионной стойкости и рассеивания тепла, улучшения производительности и надежности двигателя, а также снижения расхода топлива и выбросов выхлопных газов.

3.Аэрокосмическая отрасль: подходит для поверхностного упрочнения ключевых компонентов, таких как язычок и паз лопаток турбины и внутреннее отверстие шасси авиационного двигателя, повышает устойчивость к высоким температурам, износостойкость и усталостную прочность, обеспечивает безопасную и стабильную работу двигателя, а также повышает надежность и срок службы самолета.

4. Нефтехимическая промышленность: распыление гильз цилиндров буровых насосов и отверстий реакторов в оборудовании для добычи нефти и химического производства для улучшения коррозионной стойкости и устойчивости к эрозии, противодействия средней эрозии и эрозии, продления срока службы оборудования, уменьшения частоты замены и снижения затрат.

5. Производство пресс-форм: распыление поверхности внутреннего отверстия пресс-формы, такой как центральное отверстие пресс-формы и полость пресс-формы для литья под давлением, для улучшения твердости, износостойкости и освобождения формы, уменьшения коэффициента трения, уменьшения адгезии, а также улучшения срока службы и эффективности производства пресс-формы.

Руководство по эксплуатации продукта     

1. Проверка оборудования: проверьте, не поврежден ли или деформирован распылитель, детали должны быть прочно соединены, система подачи порошка должна быть гладкой, порошка должно быть достаточно, не должно быть скоплений влаги, охлаждающей жидкости в системе охлаждения должно быть достаточно, водопроводная труба не должна быть проблемной, а циркуляционный насос должен работать нормально.

2. Подготовка материала: выберите подходящие материалы в соответствии с потребностями распыления, такие как определенные металлы, керамические порошки и т. д., и смешайте соответствующие добавки в соответствии с процессом, чтобы обеспечить стабильную работу.

3. Подготовка окружающей среды: рабочая среда должна хорошо вентилироваться, убирать мусор, предотвращать накопление пыли и попадание посторонних тел, а также обеспечивать здоровье органов дыхания персонала.

4.Защита безопасности: операторы надевают защитные очки, маски и жаропрочные перчатки и не прикасаются к распылителям, заготовкам и высокотемпературным деталям.

5. Мониторинг процесса: обратите внимание на работу распылителя и проверьте соответствующие проблемы, когда температура пламени, порошка и охлаждающей воды ненормальная.

6. Среда распыления: поддерживайте чистоту окружающей среды и не допускайте попадания влаги на материалы и оборудование во влажном состоянии.

7. Техническое обслуживание оборудования: после работы выключите систему и источник питания, очистите распылитель от остатков, особенно форсунки, регулярно обслуживайте систему и заменяйте изнашиваемые детали.

В1: Как проверить, правильно ли работает распылитель?

О: Необходимо всесторонне проверить внешний вид краскопульта, нет ли повреждений или деформаций, вызванных ударами, а также убедиться, что детали плотно соединены и не болтаются. Проверьте систему подачи порошка и убедитесь, что количество распыляемого материала в бочке с порошком должно быть достаточным, не должно быть влажного затвердевания и агломерации, чтобы обеспечить плавную транспортировку порошка. Тщательно проверьте систему охлаждения, охлаждающей жидкости должно быть достаточно, водопроводная труба не должна подтекать или перегибаться, а циркуляционный насос может запускаться и работать нормально.

В2. Как правильно выбрать материал покрытия?

A: В соответствии с конкретными потребностями распыления, если вы обращаете внимание на износостойкость, вы можете рассмотреть металлический порошок высокой твердости; Если требуется высокая термостойкость и коррозионная стойкость, больше подходит керамический порошок. В то же время необходимо обратить внимание на размер частиц материала: мелкозернистый порошок способствует образованию более гладкого покрытия, а крупнозернистый порошок может улучшить адгезию покрытия, что необходимо взвешивать в соответствии с фактическими условиями работы и требованиями к покрытию.

Вопрос 3. Каковы конкретные требования к операционной среде?

A: Рабочая среда должна хорошо вентилироваться, чтобы избежать скопления пыли от распыления, предотвратить риск взрыва и защитить здоровье органов дыхания оператора. Заранее очистите рабочую зону, удалите ненужный мусор, поддерживайте порядок на участке и не допускайте попадания посторонних предметов в распылитель или вмешательства в процесс распыления.