Сверхзвуковой пистолет-распылитель HV-80D с внутренним отверстием

Технические характеристики керосинового сверхзвукового огнеметного пистолета ХВ-80Д

• Керосин и кислород в качестве топлива для краскопульта (также можно добавлять водород и азот) безопасны и подходят для большего количества порошка.

• Направление пламени сопла спроектировано под углом, корпус пистолета не нужно наклонять, а пламя пистолета может быть прямо перпендикулярно внутренней поверхности заготовки.

• Основной корпус пистолета-распылителя может быть изготовлен из легкого и термостойкого материала в качестве удлинителя, а длина удлинителя может быть изготовлена ​​по индивидуальному заказу в диапазоне 1-3 метров.

• Пистолет-распылитель оснащен полностью замкнутой системой управления и контроллером массового расхода для обеспечения стабильности распыления.

	Проект	Параметр
Керосиновая сверхзвуковая огнеметная пушка ХВ-80Д	Рекомендуемый диаметр распылительного отверстия	≥150 мм
	Длина ствола	Стандартная длина 1000 мм, настраиваемая до 3000 мм.
	Скорость пламени	2000 м/с
	Температура пламени	3000 ℃
	Скорость распыления	2-3 кг/ч (карбид вольфрама)
	Пористость покрытия	≤1%
	Прочность сцепления покрытия	>60 МПа
	Размер частиц распыляемого порошка	2~10 мкм, 5-15 мкм
	Метод охлаждения	Водяное охлаждение
	Поток охлаждающей воды	1,6 м⊃3;/ч

1. Производство машин: Обработайте внутреннее отверстие блока двигателя, коленчатого вала и других деталей, чтобы улучшить износостойкость, коррозионную стойкость и устойчивость к высоким температурам, а также обеспечить механические свойства.

2. Производство автомобилей: распыление внутренних отверстий ключевых деталей двигателя для повышения мощности и долговечности автомобиля.

3.Аэрокосмическая промышленность: используется для внутреннего отверстия лопаток авиационных двигателей для удовлетворения требований к производительности по устойчивости к высоким температурам и коррозии в экстремальных условиях работы.

4.Нефтехимия: распыление внутреннего отверстия реактора и трубопровода для обеспечения безопасности и стабильности производства, а также улучшения коррозионной стойкости и износостойкости.

5.Медицинские устройства: обрабатывайте шприцы и другие внутренние отверстия для улучшения биосовместимости и устойчивости к коррозии.

6. Производство пресс-форм: Улучшите распалубку, износостойкость и антикоррозионные характеристики внутреннего отверстия пресс-формы, продлите срок службы пресс-формы, а также улучшите эффективность производства и качество продукции.

7. Гидравлика и пневматика: распылительные цилиндры и отверстия цилиндров для уменьшения трения и улучшения уплотнения и рабочих характеристик.

Руководство по эксплуатации продукта     

1. Осмотр оборудования: внимательно проверьте внешний вид распылителя, чтобы убедиться в отсутствии повреждений или деформаций, а также в том, что детали прочно соединены. Проверьте, плавна ли система подачи порошка, нет ли каких-либо засоров, а также достаточно ли распыляемого материала в бочке для порошка, без влаги и агломераций. Проверьте систему охлаждения и убедитесь, что охлаждающей жидкости достаточно, водопроводные трубы не имеют утечек и перегибов, а циркуляционный насос работает нормально.

2. Подготовка материала: В соответствии с требованиями к распылению выберите подходящие материалы для распыления, такие как металлический порошок, керамический порошок и т. д., с конкретными материалами и размерами частиц. В соответствии с требованиями процесса распыляемый материал равномерно смешивается с соответствующим количеством добавок (если таковые имеются), чтобы обеспечить стабильные характеристики материала.

3. Подготовка окружающей среды: Рабочая среда должна хорошо вентилироваться, чтобы избежать скопления пыли, снизить риск взрыва и обеспечить здоровье органов дыхания операторов. Очищайте рабочую зону, удаляйте посторонний мусор, поддерживайте территорию в порядке, не допускайте попадания посторонних предметов в пистолет-распылитель или вмешательства в процесс распыления.

4.Соединительные трубопроводы: Трубы подачи кислорода и топлива (например, керосина) распылителя тесно соединены с соответствующим источником газа и источником топлива соответственно, чтобы обеспечить хорошую герметизацию интерфейса и отсутствие утечек. Подсоедините трубку подачи порошка, чтобы надежно соединить ее с устройством подачи порошка и обеспечить плавный путь подачи порошка. Подсоедините трубку охлаждающей воды, чтобы убедиться, что путь циркуляции охлаждающей воды нормальный.

В1: Какие приготовления следует провести перед первым использованием этого краскопульта?

О: Перед использованием необходимо тщательно проверить внешний вид распылителя, чтобы убедиться в отсутствии каких-либо повреждений или деформаций, а также на прочность соединения деталей. Убедитесь, что система подачи порошка работает плавно, количество распыляемого материала в цилиндре для порошка достаточно, нет влаги и агломерации. Проверьте систему охлаждения, чтобы убедиться, что охлаждающей жидкости достаточно, водопроводная труба не имеет утечек и изгибов, а циркуляционный насос может работать нормально. В соответствии с требованиями к распылению выберите соответствующие материалы для распыления и равномерно смешайте их с соответствующими добавками (если таковые имеются) в соответствии с требованиями процесса. В то же время убедитесь, что рабочая среда хорошо проветривается, очистите рабочую зону и удалите ненужный мусор.

В2: Какое защитное оборудование мне необходимо носить при работе с распылителем?

О: Операторы должны носить защитные очки, маски, жаропрочные перчатки и т. д., чтобы предотвратить повреждение тела высокотемпературным пламенем и брызгами порошков.

В3 Как чистить и обслуживать распылитель после работы?

О: Своевременно выключайте распылитель, устройство подачи порошка, систему охлаждения, источник воздуха и источник питания. Пистолет-распылитель очищается от остатков распыляемого материала и грязи, особенно в области сопла, которую можно тщательно очистить специальными чистящими средствами и инструментами во избежание засорения. Регулярно проводите комплексное техническое обслуживание оборудования, проверяйте износ каждого узла, своевременно заменяйте изнашиваемые детали.