Устройство подачи порошка D3000

D-3000 Устройство подачи порошка

Система подачи порошка сверхзвуковой системы газопламенного напыления D-3000

Устройство подачи порошка D-3000 представляет собой высокоточный механизм подачи порошка с выходом дозирующего диска, и в то же время сенсорный экран и система управления массовым расходом используются для регулирования и стабилизации потока газа-носителя, что подходит для точной подачи порошка в оборудовании для термического напыления и лазерной плавки. Он имеет более высокую точность, чем скребковый, шнековый, вибрационный питатель порошка и другие конвейеры.

Внутренняя структура устройства подачи порошка оснащена уникальной продувочной самоочищающейся структурой, которая может эффективно самоочищаться и предотвращать попадание мелкого порошка в детали оборудования, что оказывает очень существенное влияние на засорение мелкого порошка, а крупный порошок нелегко заблокировать, а устройство подачи порошка не требует обслуживания и не вызывает беспокойства.

Используя небольшой поток азота или аргона в качестве газа для подачи порошка, порошок достигает выпускного отверстия для порошка при вращении нижнего лотка для подачи порошка и поступает в пистолет-распылитель вместе с газом для подачи порошка, экономя больше газа, чем традиционные устройства подачи порошка среднего и высокого давления.

Система контроля массового расхода с полным замкнутым контуром управления автоматически регулирует расход газа-носителя, который имеет более высокую точность и стабильность, чем традиционный поплавковый расходомер.

Дозирующий дисковый питатель подает более мелкий порошок и имеет более широкий диапазон размеров частиц порошка, чем традиционные двухцилиндровые питатели.

В то же время устройство подачи порошка имеет тот же внешний вид и принцип конструкции, что и устройство подачи порошка American Praxair 1264, которое может поворачивать горловину бочки с порошком вниз и завершать работу по разливу и очистке порошка за три секунды, что широко используется в устройствах для термического напыления и стало одним из незаменимых и важных устройств в индустрии термического напыления.

Устройство подачи порошка D-3000 в основном состоит из корпуса устройства подачи порошка, подставки и мобильной тележки. Основная конструкция состоит из бака, коробки, электрического управления, поворотного привода и т. д., а бак состоит из дозирующей пластины, вибромолота, клапана подачи порошка, узла газа-носителя, головки цилиндра и других компонентов.

Рисунок: Внутреннее устройство дозирующего дискового порошкового дозатора D-3000.

Под действием мешалки порошок заполняет отверстие дозирующей пластины и приводится в движение двигателем с бесступенчатой ​​регулировкой скорости, вращаясь против часовой стрелки, и вращается вместе с высокоточной дозирующей пластиной к отверстию для заглушки. Под давлением газа-носителя в баке и отрицательным давлением, создаваемым клапаном подачи порошка, газ-носитель последовательно подается в систему распылителя для завершения процесса термического напыления. Объем распыления контролируется бесступенчатым двигателем с регулировкой скорости 1-18 об/мин. Точная подача порошка значительно улучшает однородность покрытия и качество распыления.

Изображение: Устройство подачи порошка D-3000

Особенности и технические параметры порошкового питателя Д-3000

l Устройство подачи порошка представляет собой высокоточный механизм подачи порошка с дозирующим диском, выход порошка является равномерным и имеет более высокую точность, чем скребковая, шнековая и вибрационная транспортировка.

l Используя небольшой поток азота или аргона в качестве газа для подачи порошка, порошок достигает выпускного отверстия для порошка при вращении нижнего лотка для подачи порошка и поступает в пистолет-распылитель вместе с газом для подачи порошка, что экономит больше газа, чем традиционные устройства подачи порошка среднего и высокого давления.

l Дозирующий дисковый питатель подает более мелкий порошок, чем традиционный двухцилиндровый дозатор, и имеет более широкий диапазон размеров частиц порошка.

l Применяет новейшую в мире наклонную конструкцию, которая удобна для очистки пороха. Переворот корпуса ствола и высыпание порошка занимает всего 3 секунды.

Элемент	Параметр
Входной источник питания	220 В переменного тока/2 П/50 Гц
Входная мощность	200 Вт
Способ доставки порошка	Дозирующие диски
Порошковый метод очистки	Корпус ствола перекидного типа
Функция сушки порошка	Обогреватель (опционально)
Режим порошкового цилиндра	Однотрубный
Функция самоочистки	Да
Объем цилиндра для хранения порошка	3.5L
Газ для подачи порошка	Азот или аргон
Давление подачи порошка	0,3-0,6 МПа
Расход газа-носителя	3-15л/мин
Скорость подачи порошка	0-220 г/мин
Точность подачи порошка	±2%
Размер порошка	5-150 мкм
Размер/Вес	710*390*1300 мм, 75 кг

1. Аэрокосмическая отрасль: используется для термического напыления деталей авиационных двигателей, шасси и т. д. для улучшения их характеристик и обеспечения безопасности полета.

2. Производство автомобилей: термическое напыление блоков автомобильных двигателей, поршней и других деталей для повышения эффективности двигателя и надежности деталей.

3. Механическая обработка: подходит для поверхностного упрочнения механических деталей, таких как валы, шестерни, формы и т. д., для улучшения качества деталей и увеличения срока службы форм.

4. Электрическая энергия: котельные трубы, лопасти паровых турбин, лопасти и башни ветряных турбин, используемые в теплоэнергетическом оборудовании для продления срока службы оборудования и снижения затрат на техническое обслуживание.

Руководство по эксплуатации продукта     

1. Установка и размещение: плавно установите дозатор порошка в подходящее рабочее положение, соедините кронштейн и передвижную тележку и убедитесь, что оборудование устойчиво. Если его необходимо переместить, им можно гибко управлять с помощью тележки.

2. Электрическое подключение: Подключите переменный ток 220 В ± 10 %, 50 Гц. Обязательно обеспечьте хорошее заземление во избежание поражения электрическим током. При загрузке и выгрузке шнура питания сначала необходимо отключить питание.

3. Приготовление порошка: выберите подходящий порошок для термического напыления, проверьте качество порошка и убедитесь, что нет таких проблем, как влажность и агломерация. Откройте бочку для хранения порошка и засыпьте порошок, обратите внимание на функцию нагрева бочки для хранения порошка, чтобы предотвратить намокание порошка, и при необходимости включите нагрев перед использованием.

4. Подключение газового контура: подключите источник газа-носителя, чтобы обеспечить стабильное давление газа на уровне около 0,2 МПа. Проверьте надежность соединения трахеи, чтобы предотвратить утечку воздуха. После использования устройства подачи порошка необходимо спустить остаточный газ из трубопровода, закрыть главный клапан газового баллона и отпустить редукционный клапан.

Вопрос 1: Как обеспечить ежедневную эксплуатацию устройства подачи порошка D-3000?

О: Необходимо регулярно очищать поверхность устройства подачи порошка от пыли, чтобы поддерживать ее в чистоте и порядке, чтобы избежать попадания посторонних предметов. После замены порошка или окончания операции своевременно продувайте остатки порошка в баке сжатым воздухом. Регулярно проверяйте, не изношены ли или повреждены дозирующая пластина, вибромолот, клапан подачи порошка, узел газа-носителя и другие компоненты, и своевременно заменяйте их в случае возникновения проблем. Проверьте работу двигателя и при необходимости проведите техническое обслуживание, например, добавьте смазочное масло. В то же время проверяйте, не стареет ли трахея и не разорвалась ли она, не ослаблено ли соединение, и регулярно очищайте воздушный фильтр.

В2: Что делать, если объем подачи порошка нестабильен во время работы устройства подачи порошка?

A: Если во время работы объем подачи порошка ненормальный, скорость двигателя можно бесступенчато регулировать в диапазоне от 0 до 18 об/мин на панели управления устройства подачи порошка, а объем подачи порошка можно регулировать от 0 до 220 г/мин, чтобы обеспечить стабильность подачи порошка. Если после регулировки он по-прежнему нестабильен, необходимо проверить, не изношены ли или не заблокированы ли детали механизма подачи порошка, либо проверить, в норме ли давление воздуха.

В3: Какие операции мне необходимо выполнить после использования устройства подачи порошка?

A: После использования остаточный газ в трубопроводе необходимо сбросить, главный клапан газового баллона должен быть закрыт, а редукционный клапан должен быть освобожден. Очистите поверхность и внутреннюю часть устройства от остатков порошка и подготовьте его к следующему использованию.