Устройство подачи порошка C-1000DA

Двухтрубный дозатор порошка C-1000DA

Система оснащена двумя цилиндрами подачи порошка, два из которых можно использовать одновременно, а также можно использовать отдельно, устройство подачи порошка управляется сенсорным экраном, а поток порошкового газа точно контролируется контроллером массового расхода, импортированным из-за границы, что обеспечивает стабильность потока газа;

Устройство подачи порошка C-1000DA представляет собой высокоточный механизм подачи порошка со скребковым выходом, который подходит для точной подачи порошка в оборудовании для термического напыления и лазерной плавки. Внутренняя структура устройства подачи порошка оснащена уникальной продувочной самоочищающейся структурой, которая может эффективно самоочищаться и предотвращать попадание мелкого порошка в детали оборудования, что оказывает очень существенное влияние на засорение мелкого порошка, а крупный порошок нелегко заблокировать, а устройство подачи порошка не требует обслуживания и не требует беспокойства. Используя небольшой поток азота или аргона в качестве газа для подачи порошка, порошок достигает выпускного отверстия для порошка при вращении нижнего лотка для подачи порошка и поступает в пистолет-распылитель вместе с газом для подачи порошка, экономя больше газа, чем традиционные устройства подачи порошка среднего и высокого давления.

В то же время устройство подачи порошка может поворачивать горловину порошкового барабана вниз и завершать работу по разливу и очистке порошка за три секунды, что в настоящее время широко используется в устройствах для термического напыления и стало одним из незаменимых и важных устройств в промышленности термического напыления.

Устройство подачи порошка C-1000DA в основном состоит из основного корпуса устройства подачи порошка, кронштейна и основания. Основная конструкция состоит из бака, коробки, электрического управления, поворотного привода и т. д., а бак состоит из поворотной платформы, порошкового клапана, узла газа-носителя, головки цилиндра и других компонентов.

Под действием поворотного стола порошок заполняет канавку диска, приводится в движение двигателем с бесступенчатой ​​скоростью вращения против часовой стрелки и вращается к порту заглушки с помощью высокоточного диска. Под давлением газа-носителя в резервуаре и отрицательного давления, создаваемого клапаном подачи порошка, газ-носитель последовательно подается в систему распылителя для завершения процесса термического напыления. Количество распыления контролируется бесступенчатым двигателем, регулирующим скорость. Точная подача порошка значительно улучшает однородность покрытия и качество распыления.

 

 

 Изображение: Устройство подачи порошка C-1000DA

Технические параметры порошкового питателя С-1000DA

• Устройство подачи порошка представляет собой высокоточный механизм подачи порошка с выходом скребка поворотного стола, при этом выход порошка является равномерным.

• Устройство подачи порошка оснащено сенсорным экраном и контроллером массового расхода импортной марки, что делает подачу потока газа-носителя более точной.

• Используя небольшой поток азота или аргона в качестве газа для подачи порошка, порошок достигает выпускного отверстия для порошка при вращении нижнего лотка для подачи порошка и поступает в пистолет-распылитель вместе с газом для подачи порошка, что экономит больше газа, чем традиционные устройства подачи порошка среднего и высокого давления.

• Широкий диапазон размеров частиц порошка.

• Он использует новейшую в мире наклонную конструкцию, удобную для очистки пороха, а поворот корпуса ствола и высыпание пороха занимает всего 3 секунды.

Проект	Параметр
Способ доставки порошка	Скребковый диск
Количество трубок подачи порошка	2 единицы
Метод работы	ПЛК+сенсорный экран
Режим газ-контроля	Контроллер потока импортного качества из Европы и Америки
Порошковый метод очистки	Корпус ковша перекидного типа
Режим порошкового цилиндра	Тип одной трубки
Функция самоочистки	Да
Емкость одного порошкового цилиндра	3L
Отправка порохового газа	Азот или аргон
Давление воздуха для подачи порошка	0,1-0,6 МПа
Расход газа-носителя	0~30л/мин
Скорость подачи порошка	0~220 г/мин
Точность подачи порошка	±2%
Размер порошка	5~150 мкм

1. Машиностроение: на внутренние отверстия гидроцилиндров, масляных цилиндров и других деталей наносятся покрытия с отличной износостойкостью и антикоррозионными характеристиками, позволяющие эффективно продлить срок их службы и снизить капитальные вложения в техническое обслуживание.

2. Автомобильная промышленность: он используется во внутренней зоне цилиндра и канавке поршневого кольца автомобильного двигателя, чтобы улучшить общие характеристики и эксплуатационную надежность, снизить риск износа и утечек между компонентами, а также поднять экономию топлива на новый уровень.

3. Аэрокосмическая промышленность: процесс распыления выполняется с акцентом на пазы и канавки лопаток турбины авиационного двигателя, внутреннее отверстие корпуса и т. д., чтобы точно соответствовать строгим требованиям высокой производительности и высокой стабильности в этой области.

4. Изготовление пресс-форм: выполнять операции по укреплению и ремонту внутреннего отверстия пресс-формы, значительно улучшать ее износостойкость, плавность извлечения из формы и способность противостоять термической усталости, а также увеличивать время использования и эффективность производства пресс-формы.

5. Энергетика: Наденьте защитное покрытие на внутреннее отверстие шейки ротора генератора и лопатку паровой турбины, укрепите его износостойкость и устойчивость к эрозии, а также обеспечьте плавную и непрерывную работу оборудования.

Руководство по эксплуатации продукта     

1. Проверьте, не поврежден ли внешний вид устройства подачи порошка и прочно ли соединены детали.

2. Убедитесь, что источник питания соответствует требованиям, используйте переменный ток напряжением 220 В ± 10 %, частотой 50 Гц и обеспечьте хорошее заземление.

3. Подготовьте необходимый порошковый материал, убедитесь, что размер частиц порошка находится в диапазоне 20–200 мкм, что он сухой и не содержит примесей.

4. Выберите подходящий резервуар для порошка в соответствии с характеристиками порошка, например, левый порошок с двигателем мешалки можно использовать для керамического порошка с плохой текучестью, а правый порошок без двигателя мешалки можно использовать для металлического порошка с хорошей текучестью.

5. Установите вилку дистанционного управления в гнездо дистанционного управления под задней частью устройства подачи порошка и плотно завинтите ее.

В1: Какова точность устройства подачи порошка?

A: Объем подачи порошка плавно регулируется, а повторяемость может достигать ± 2%, что может точно соответствовать требованиям различных процессов термического напыления по производительности подачи порошка.

В2: Каков диапазон размеров частиц порошка, который он может транспортировать?

Ответ: Этот дозатор порошка может точно и стабильно подавать все виды порошков термического напыления с размером частиц от 20 до 200 мкм, включая металлы, керамику и другие порошковые материалы.

В3: сложна ли эксплуатация устройства подачи порошка?

О: Не сложно. Оборудование просто в эксплуатации, на панели расположены выключатели питания, ручки выбора состояния, ручки регулировки скорости подачи порошка и т. д., которыми можно легко управлять локально. Его также можно подключить к оборудованию дистанционного управления через разъем дистанционного управления для реализации удаленного управления, снижения сложности работы оператора и повышения эффективности работы.

В4: Как отрегулировать скорость подачи порошка?

A: В режиме локального управления скорость лотка подачи порошка можно изменить, отрегулировав ручку регулировки скорости подачи порошка на панели устройства подачи порошка, чтобы реализовать регулировку скорости подачи порошка. В режиме дистанционного управления скорость подачи порошка можно регулировать путем управления внешним источником сигнала.