|
Система представляет собой проект «под ключ», включающий большое количество оборудования, благодаря централизованной системе управления, которая может помочь клиентам легко контролировать различные объекты системы распыления.
Он может осуществлять онлайн-мониторинг, переключение различного оборудования, управление движением и управление защитной блокировкой;
Это помогает пользователям добиться эффективных операций распыления, обеспечить качество покрытий, а также повысить эффективность использования, а также гарантировать безопасность операторов.
1. Шкаф управления выключателем питания
2. Наборы встроенной централизованной системы управления
Режим управления: автоматическое управление ПЛК
Размер сенсорного экрана: 10 дюймов
Функция: управление вентилятором окрасочной камеры, запуск, остановка, мониторинг работы, остановка пистолета при неисправности.
Функции: запуск поворотной платформы, остановка, мониторинг работы, управление защитной блокировкой, остановка пистолета при неисправности.
Функция: управление манипулятором, запуск, остановка, мониторинг работы, управление защитной блокировкой, остановка пистолета при неисправности.
Функция: управление вентилятором струйной камеры, запуск, остановка, контроль работы, остановка пистолета при неисправности.
Функция: управление пескоструйной машиной, запуск, остановка.
Функции: запуск, остановка поворотного стола, контроль работы, управление защитной блокировкой, остановка пистолета при неисправности
. Функция: управление манипулятором, запуск, остановка, мониторинг работы, управление защитной блокировкой, остановка пистолета при неисправности.
Он применим ко всем сценариям применения оборудования для термического напыления, включая, помимо прочего, автомобилестроение, машиностроение, аэрокосмическую промышленность, судостроение, производство мебели и производство электронного оборудования, поддерживая централизованное управление и контроль оборудования для термического напыления в этих областях.
Подключите хост централизованной системы управления к оборудованию для термического напыления. Убедитесь, что все соединительные кабели (кабели передачи данных, кабели питания) правильно подключены, а также убедитесь в стабильном питании как хоста, так и оборудования.
Установите вспомогательное программное обеспечение управления на рабочий компьютер. После запуска программного обеспечения следуйте инструкциям на экране для завершения основных настроек (например, языка системы, параметров сети, часового пояса).
Нажмите модуль «Управление устройством» в интерфейсе программного обеспечения, выберите «Добавить устройство», введите уникальный идентификатор оборудования для термического напыления (например, код устройства, IP-адрес) и настройте параметры, специфичные для процесса (например, диапазон давления распыления, пороговые значения температуры), как того требует производственное задание.
В главном интерфейсе мониторинга системы просматривайте в режиме реального времени состояние подключенного оборудования для термического напыления (например, «Работа», «Режим ожидания», «Неисправность») и ключевые эксплуатационные данные (например, температуру распыления, скорость потока материала, потребление энергии).
Выберите целевое оборудование из списка устройств, используйте функцию дистанционного управления для запуска/остановки оборудования и настройте рабочие параметры (например, измените скорость распылителя, обновите давление подачи покрытия) непосредственно на интерфейсе.
В соответствии с заранее заданным процессом термического напыления создавайте последовательности задач в модуле «Планирование задач» — задайте порядок работы оборудования и логику совместной работы, а также включите автоматическое выполнение для реализации совместной работы нескольких устройств.
Система автоматически записывает все эксплуатационные данные оборудования термического напыления (например, продолжительность работы, производительность, журналы неисправностей). Пользователи могут запрашивать исторические данные по периоду времени, номеру устройства или типу задачи, а также экспортировать данные в такие форматы, как Excel или PDF.
Активируйте функцию «Анализ данных» для создания визуальных диаграмм (например, диаграмм тенденций эффективности оборудования, статистических графиков энергопотребления) и подробных отчетов. Результаты этих данных могут помочь менеджерам оптимизировать производственные процессы и скорректировать распределение ресурсов.
Выполняйте регулярное обслуживание: обновляйте системное программное обеспечение и драйверы оборудования (например, драйверы сетевой карты, драйверы связи оборудования) в соответствии с указаниями производителя, чтобы обеспечить стабильную работу системы.
Настройте параметры безопасности пользователей: войдите в модуль «Управление разрешениями», чтобы установить многоуровневые роли пользователей (например, администратор, оператор, просмотрщик) и назначить соответствующие разрешения на операции (например, полномочия на изменение параметров, полномочия на экспорт данных) в зависимости от должностных обязанностей.
Обработка неисправностей оборудования: когда система выдает сигнал тревоги (например, аномальная температура оборудования, сбой связи), проверьте причину неисправности с помощью модуля «Сведения о тревоге». Для устранения простых неисправностей следуйте инструкциям по устранению неполадок системы; при сложных неисправностях запустите функцию «Удаленная поддержка», чтобы запросить техническую помощь у производителя.
