Поддерживает соединение нескольких устройств для автоматизации операций сборочной линии, сводя к минимуму ручное вмешательство и уменьшая количество человеческих ошибок.
Динамическое планирование приоритетов задач, что позволяет быстро реагировать на изменения заказов и гибко адаптироваться к меняющимся производственным требованиям.
Обеспечивает удаленную диагностику неисправностей и обновление встроенного ПО, что значительно снижает затраты на обслуживание на месте и время простоя.
Осуществляет сбор данных в режиме реального времени, активирует оповещения об аномальных условиях и проводит анализ энергопотребления для оптимизации эффективности работы оборудования.
Имеет модульную конструкцию, поддерживающую добавление таких функций, как визуальный контроль искусственного интеллекта и стыковку MES (системы управления производством) по мере необходимости.
Совместим с основными промышленными протоколами, что позволяет быстро развертывать новое оборудование или функциональные расширения без капитального ремонта системы.
Применяет многоуровневое управление разрешениями и технологии шифрования данных для строгой защиты основных производственных секретов и конфиденциальных операционных данных.
Включает резервную конструкцию ключевых компонентов, обеспечивая бесперебойное производство даже в случае неисправности отдельных деталей.
Обеспечивает визуальный анализ состояния работы оборудования, производительности и энергопотребления, помогая менеджерам принимать решения по оптимизации на основе данных.
Поддерживает долгосрочную отслеживаемость данных, позволяя анализировать тенденции производительности оборудования для прогнозирования потребностей в техническом обслуживании и продления срока службы.

Система представляет собой проект «под ключ», включающий большое количество оборудования, благодаря централизованной системе управления, которая может помочь клиентам легко контролировать различные объекты системы распыления.
Он может осуществлять онлайн-мониторинг, переключение различного оборудования, управление движением и управление защитной блокировкой;
Это помогает пользователям добиться эффективных операций распыления, обеспечить качество покрытий, а также повысить эффективность использования, а также гарантировать безопасность операторов.
1. Шкаф управления выключателем питания
2. Наборы встроенной централизованной системы управления
Режим управления: автоматическое управление ПЛК
Размер сенсорного экрана: 10 дюймов
Функция: управление вентилятором окрасочной камеры, запуск, остановка, мониторинг работы, остановка пистолета при неисправности.
Функции: запуск поворотной платформы, остановка, мониторинг работы, управление защитной блокировкой, остановка пистолета при неисправности.
Функция: управление манипулятором, запуск, остановка, мониторинг работы, управление защитной блокировкой, остановка пистолета при неисправности.
Функция: управление вентилятором струйной камеры, запуск, остановка, контроль работы, остановка пистолета при неисправности.
Функция: управление пескоструйной машиной, запуск, остановка.
Функции: запуск, остановка поворотного стола, контроль работы, управление защитной блокировкой, остановка пистолета при неисправности
. Функция: управление манипулятором, запуск, остановка, мониторинг работы, управление защитной блокировкой, остановка пистолета при неисправности.
Подключите хост централизованной системы управления к оборудованию для термического напыления. Убедитесь, что все соединительные кабели (кабели передачи данных, кабели питания) надежно подключены, а электропитание стабильное и нормальное.
Установите вспомогательное программное обеспечение управления на рабочий компьютер. После запуска программного обеспечения следуйте инструкциям на экране для завершения основных настроек (например, языка системы, параметров сети, синхронизации времени).
Нажмите модуль «Управление устройством» в интерфейсе программного обеспечения, выберите «Добавить устройство», введите уникальный идентификатор оборудования для термического напыления (например, код устройства, IP-адрес) и настройте параметры, связанные с процессом (например, диапазон давления распыления, пороговые значения температуры) в соответствии с производственными потребностями.
В главном интерфейсе мониторинга системы можно быстро просмотреть состояние подключенного оборудования для термического напыления в режиме реального времени (например, работает, простаивает, неисправен) и ключевые рабочие данные (например, температуру, давление, скорость распыления).
Выберите целевое оборудование из списка устройств, используйте функцию дистанционного управления для запуска/остановки оборудования и настройте рабочие параметры (например, измените скорость потока распылителя, отрегулируйте скорость транспортировки заготовки) в режиме реального времени.
Основываясь на требованиях к процессу термического напыления, создайте последовательность задач (например, «предварительный нагрев → распыление → охлаждение») в системе и настройте логику совместной работы нескольких устройств для реализации автоматизированной совместной работы нескольких устройств.
Система автоматически записывает все рабочие данные оборудования для термического напыления (например, продолжительность работы, производительность, журналы неисправностей). Пользователи могут запрашивать исторические данные по периоду времени и при необходимости экспортировать файлы данных (в формате Excel/PDF).
Используйте встроенную функцию анализа данных системы для создания визуальных диаграмм (например, кривой коэффициента использования оборудования, графика тенденций потребления энергии) и статистических отчетов. Эти данные могут помочь менеджерам оптимизировать производственные процессы и планы планирования.
Выполняйте регулярное обслуживание: обновляйте системное программное обеспечение и драйверы оборудования (например, драйверы сетевой карты, драйверы связи оборудования) в соответствии с инструкциями производителя, чтобы обеспечить стабильную работу системы.
Настройте полномочия пользователя: войдите в модуль «Управление пользователями», установите многоуровневые разрешения (например, администратор, оператор, просмотрщик) и назначьте соответствующие разрешения на работу разным сотрудникам, чтобы предотвратить неправильную работу.
Обработка неисправностей: когда система выдает сигнал тревоги (например, ненормальное давление в оборудовании), проверьте причину неисправности согласно описанию сигнала тревоги (отображается в модуле «Предупреждение о неисправности»). При простых неисправностях устраните неполадки в соответствии с предлагаемыми системой решениями; при сложных неисправностях обращайтесь за помощью в службу технической поддержки.
Вопрос: Может ли централизованная система управления Zhengzhou Lijia реализовать одновременное выполнение различных задач на нескольких устройствах?
Ответ: Да, централизованная система управления может позволить нескольким устройствам одновременно выполнять различные задачи в соответствии с заданными программами и порядком задач, чтобы обеспечить совместную работу и повысить эффективность производства.
Вопрос: Есть ли в системе функция резервного копирования данных в реальном времени?
Ответ: Да, система имеет функцию резервного копирования данных в режиме реального времени, чтобы гарантировать, что важная информация, такая как данные о работе оборудования и записи операций, не будет потеряна, и может предотвратить потерю данных, вызванную непредвиденными обстоятельствами.
Вопрос: Является ли обновление программного обеспечения системы бесплатным?
О: Некоторые важные обновления безопасности и исправления оптимизации функций системы обычно предоставляются бесплатно. Однако, если это обновление основной версии, в зависимости от конкретной ситуации может взиматься определенная плата, и мы заранее проинформируем клиентов о соответствующих сборах и содержимом обновления.