Обеспечивает связь между несколькими устройствами для создания автоматизированных операций сборочной линии, что значительно сокращает ручное вмешательство и снижает риск ошибок, вызванных человеком.
Динамически корректирует приоритеты задач на основе производственных потребностей в режиме реального времени, позволяя быстро реагировать на изменения заказов и гибко адаптироваться к различным сценариям производства.
Облегчает удаленную диагностику неисправностей и упреждающее обновление встроенного ПО, сводя к минимуму необходимость обслуживания на месте и снижая связанные с этим затраты.
Собирает данные о состоянии оборудования в режиме реального времени, своевременно предупреждает об отклонениях и проводит анализ энергопотребления для оптимизации эксплуатационной эффективности оборудования для термического напыления.
Принимает модульную конструкцию, позволяющую предприятиям добавлять такие функции, как визуальный осмотр с помощью искусственного интеллекта и стыковку MES, по мере роста потребностей бизнеса.
Совместим с основными промышленными протоколами, обеспечивая быстрое развертывание нового оборудования или функциональное расширение без нарушения существующих производственных рабочих процессов.
Внедряет многоуровневое управление полномочиями и технологии шифрования данных для строгой защиты производственной конфиденциальной информации и предотвращения утечки конфиденциальных данных.
Интегрирует резервную конструкцию ключевых компонентов, обеспечивая непрерывную производственную деятельность, даже если отдельные части системы выходят из строя.
Предлагает визуальный анализ состояния работы оборудования, производительности и энергопотребления, обеспечивая интуитивно понятную поддержку данных для менеджеров для принятия решений по оптимизации.
Обеспечивает долгосрочную отслеживаемость данных, которая поддерживает углубленный анализ тенденций производительности оборудования и помогает заранее прогнозировать потенциальные потребности в техническом обслуживании.

Система представляет собой проект «под ключ», включающий большое количество оборудования, благодаря централизованной системе управления, которая может помочь клиентам легко контролировать различные объекты системы распыления.
Он может осуществлять онлайн-мониторинг, переключение различного оборудования, управление движением и управление защитной блокировкой;
Это помогает пользователям добиться эффективных операций распыления, обеспечить качество покрытий, а также повысить эффективность использования, а также гарантировать безопасность операторов.
1. Шкаф управления выключателем питания
2. Наборы встроенной централизованной системы управления
Режим управления: автоматическое управление ПЛК
Размер сенсорного экрана: 10 дюймов
Функция: управление вентилятором окрасочной камеры, запуск, остановка, мониторинг работы, остановка пистолета при неисправности.
Функции: запуск поворотной платформы, остановка, мониторинг работы, управление защитной блокировкой, остановка пистолета при неисправности.
Функция: управление манипулятором, запуск, остановка, мониторинг работы, управление защитной блокировкой, остановка пистолета при неисправности.
Функция: управление вентилятором струйной камеры, запуск, остановка, контроль работы, остановка пистолета при неисправности.
Функция: управление пескоструйной машиной, запуск, остановка.
Функции: запуск, остановка поворотного стола, контроль работы, управление защитной блокировкой, остановка пистолета при неисправности
. Функция: управление манипулятором, запуск, остановка, мониторинг работы, управление защитной блокировкой, остановка пистолета при неисправности.
Подключите хост централизованной системы управления к целевому оборудованию для термического напыления. Тщательно проверьте надежность всех кабелей передачи данных, силовых кабелей и сигнальных соединений (отсутствие ослаблений и повреждений) и убедитесь, что хост и оборудование получают стабильное питание, соответствующее спецификациям по напряжению.
Установите специальное программное обеспечение управления системой на операционный компьютер (убедитесь, что операционная система компьютера совместима с версией программного обеспечения). После запуска программного обеспечения следуйте инструкциям на экране для выполнения базовой настройки, такой как синхронизация системного времени с заводскими часами, настройка параметров сети (для включения удаленного мониторинга и управления) и выбор предпочтительного языка работы.
В главном интерфейсе программного обеспечения нажмите модуль «Управление устройствами», затем выберите «Добавить устройство». Введите уникальную идентификационную информацию оборудования для термического напыления (например, модель устройства, серийный номер и IP-адрес связи) и настройте параметры конкретного процесса (такие как пороговые значения давления распыления, диапазоны контроля температуры и пределы расхода материала) на основе фактических производственных задач оборудования.
Получите доступ к странице «Мониторинг в реальном времени» системы, чтобы просмотреть рабочее состояние всего подключенного оборудования для термического напыления (с четкой маркировкой «Работа», «Режим ожидания», «Неисправность» или «Не в сети») и ключевые эксплуатационные данные (включая температуру распыления в реальном времени, скорость потока покрытия, потребление энергии и совокупное рабочее время).
В списке оборудования в левой части интерфейса выберите целевое устройство, которое требует работы. Используйте дистанционную панель управления системой для запуска/остановки оборудования и настройки важных рабочих параметров (например, расстояния распылителя от заготовки, скорости подачи покрытия и угла распыления). После настройки параметров нажмите «Сохранить настройки», чтобы изменения вступили в силу.
Войдите в раздел «Планирование задач», импортируйте заранее разработанный технологический процесс термического напыления (или отредактируйте этапы процесса вручную) и создайте последовательности задач. Определите логику взаимодействия между несколькими устройствами (например, порядок распыления различных деталей и интервал между запуском оборудования) и активируйте функцию «Совместное выполнение», чтобы обеспечить автоматическую работу нескольких устройств.
Система автоматически собирает и сохраняет все данные о работе оборудования термического напыления, включая ежедневные журналы работы, статистику объемов производства и записи аномальных событий. Пользователи могут фильтровать данные по времени (например, ежедневно, еженедельно или ежемесячно), идентификатору оборудования или типу задачи для запроса конкретной информации, а также экспортировать необходимые данные в распространенные форматы (например, Excel или PDF) для управления архивом или подготовки отчетов.
Включите функцию «Анализ данных» системы, выберите желаемый параметр анализа (например, эффективность работы оборудования, потребление энергии на единицу продукции или выход продукции), и система автоматически создаст наглядные диаграммы (например, графики линий тренда для изменений эффективности, гистограммы для сравнения энергопотребления) и подробные аналитические отчеты. Эти результаты помогают менеджерам выявлять узкие места производства и принимать решения по оптимизации на основе данных.
Выполняйте регулярное обслуживание системы: ежемесячно проверяйте наличие напоминаний об обновлении программного обеспечения на домашней странице системы и устанавливайте последние версии системы и драйверы оборудования (например, драйверы для модулей связи и датчиков), чтобы устранить известные проблемы и повысить совместимость и стабильность системы.
Настройте разрешения безопасности пользователей: войдите в модуль «Управление пользователями», создайте роли пользователей (например, системный администратор, оператор оборудования и средство просмотра данных) и назначьте разрешения на операции в зависимости от должностных обязанностей (например, администраторы могут изменять параметры системы и управлять учетными записями пользователей; операторы имеют разрешение только на управление оборудованием и просмотр основных данных) для предотвращения несанкционированных операций.
Устранение неисправностей оборудования: когда система выдает сигнал тревоги (обозначается красным значком предупреждения и звуковым сообщением), нажмите «Сведения о сигнале тревоги», чтобы просмотреть описание неисправности (например, «температура распыления превышает предел», «сбой связи с устройством») и рекомендуемые предварительные решения. Устранить простые неисправности согласно рекомендациям; в случае сложных сбоев (например, сбоя системы, повреждения оборудования) используйте функцию «Помощь при сбоях», чтобы отправить подробный отчет о сбое в группу технической поддержки для дальнейшей обработки.
Вопрос: Может ли централизованная система управления Zhengzhou Lijia реализовать одновременное выполнение различных задач на нескольких устройствах?
Ответ: Да, централизованная система управления может позволить нескольким устройствам одновременно выполнять различные задачи в соответствии с заданными программами и порядком задач, чтобы обеспечить совместную работу и повысить эффективность производства.
Вопрос: Есть ли в системе функция резервного копирования данных в реальном времени?
Ответ: Да, система имеет функцию резервного копирования данных в режиме реального времени, чтобы гарантировать, что важная информация, такая как данные о работе оборудования и записи операций, не будет потеряна, и может предотвратить потерю данных, вызванную непредвиденными обстоятельствами.
Вопрос: Является ли обновление программного обеспечения системы бесплатным?
О: Некоторые важные обновления безопасности и исправления оптимизации функций системы обычно предоставляются бесплатно. Однако если это обновление основной версии, в зависимости от конкретной ситуации может взиматься определенная плата, и мы заранее проинформируем клиентов о соответствующих сборах и содержимом обновления.