|
Установка плазменного напыления LBP100 представляет собой новый тип системы плазменного напыления. В качестве базовой конфигурации он использует контроллер массового расхода и инверторный источник питания нового поколения с оптоволоконным управлением. В настоящее время это также одно из самых популярных устройств плазменного напыления в мире. Плазменное напыление - это технология упрочнения и модификации поверхности материала, которая может придать поверхности подложки такие свойства, как износостойкость, коррозионная стойкость, стойкость к высокотемпературному окислению, электроизоляция, теплоизоляция, радиационная защита, антифрикционность и герметизация. Основной принцип технологии плазменного напыления заключается в использовании плазменной дуги постоянного тока в качестве источника тепла для нагрева материалов, таких как керамика, сплавы и металлы, до расплавленного или полурасплавленного состояния, а затем распыления их на высокой скорости на предварительно обработанную поверхность заготовки для образования прочно приклеенного поверхностного слоя.
1. Ферма изготовлена из стальных балок, реечная передача работает плавно, точно и надежно, производственная линия оснащена рабочим шкафом (с экраном дисплея), который может вводить и отображать основные технические параметры и выбирать рабочую программу;
2. Манипулятор захватывает заготовку без повреждений, манипулятор, пневматический захват и сменный питатель транспортируют заготовку точно и надежно. Когда автономная машина выходит из строя, автономная машина может подать сигнал неисправности, а система автоматической линии находится в состоянии ожидания, а автономная машина выполняет поиск неисправностей и возобновляет работу после снятия тревоги;
В период производства механическая рука фермы помещается в вилку для распыления за пределами помещения для распыления, вилка входит в помещение для распыления по направлению, автоматически выходит наружу из помещения для распыления после распыления и убирается вручную для завершения распыления, процесс представляет собой непрерывную непрерывную обработку распыления, устройство содержит приводное устройство, натяжное устройство, тяговую цепь, тяговый прямой рельс, тяговый горизонтальный гибочный рельс, тяговый горизонтальный изгиб рельс, передаточный прямой рельс, кронштейн, штабелирующий прямой рельс, противовес, горизонтальный подшипниковый гибочный рельс, четырехколесная тележка с толкающей головкой, группа накопительных тележек, шатун, вращающееся устройство, вращающаяся оснастка, зажимное устройство, стопор, узел контура стоп-газов, стопор, трубач, сигнальная тяга, стрелочный перевод, устройство автоматической смазки, устройство обнаружения работы сборочной линии, шкаф управления системой и другие компоненты.
В соответствии с акустическим принципом шум распыления, создаваемый распылением, контролируется в помещении, чтобы предотвратить загрязнение шума персоналом за пределами помещения, а звукоизолированное помещение состоит из четырех угловых стальных колонн, стеновых панелей, крыш, смотровых окон, воздухозаборников, воздуховыпускных отверстий, всасывающих коробок, рабочих дверей и т. д., которые не только обеспечивают звукоизоляцию и общую жесткость помещения, но также уделяют особое внимание красоте внешнего вида и продуманным деталям.
Напыление скотча перед первой пескоструйной обработкой, придание шероховатости после того, как на поверхности частицы песка плавают, пыль, после интегрированной системы очистки и распыления поверхность очищается до состояния, подлежащего распылению, после пескоструйной обработки вилка может эффективно улучшить силу сцепления покрытия, система пескоструйной обработки устанавливается на сборочной линии, повышает общую эффективность распыления.
Данное оборудование состоит из корпуса пескоструйной камеры, системы перемещения заготовки, системы распылителя, системы перемещения распылителя, системы восстановления абразива, системы сортировки абразива, системы хранения абразива, системы удаления пыли, системы очистки, электрической системы управления, изнашиваемых деталей, системы сжатия воздуха (предоставляется пользователем) и т. д.
Это оборудование состоит из корпуса пылесборника, фильтрующего картриджа, импульсного клапана, системы впрыска, центробежного вентилятора, бочки для хранения золы, электронного управления и т. д. Чтобы улавливать и очищать свободную пыль во время работы помещения для распыления, а тепло распыления быстро рассеивается, в помещении для распыления установлена система вентиляции и пылеудаления.
Система представляет собой набор проектов «под ключ», включающих больше оборудования, через централизованную систему управления, которая может помочь клиентам легко контролировать различные объекты системы распыления, система является ядром всей системы, работа вспомогательной системы, защитная блокировка, информация о сигналах тревоги централизованы системой, система включает в себя управление, мониторинг, сигнализацию, сбор, запись и все виды данных.
Это помогает пользователям добиться эффективных операций распыления, обеспечить качество покрытий, а также повысить эффективность использования, а также гарантировать безопасность операторов.
Использование промышленных роботов позволяет повысить эффективность обработки покрытий и сэкономить покрытия. По сравнению с традиционными одно- или двухосными роботами, шестиосные роботы могут быть запрограммированы на более высокую эффективность распыления, что позволяет уменьшить дисперсию покрытия и значительно сэкономить расходные материалы. Работой роботизированной руки управляет компьютер. Распылительную часть можно запрограммировать заранее, чтобы обеспечить точный контроль, повысить эффективность распыления, уменьшить избыточное распыление и избежать отходов.
Промышленный робот-распылитель улучшает качество распыления вилочным распылителем. С помощью манипулятора можно реализовать различные углы распыления, регулировку расстояния распыления, различные вилки, разные материалы, различную толщину покрытия можно регулировать с помощью манипулятора: расстояние распыления манипулятора, время пребывания распыления, угол распыления, чтобы добиться высококачественного покрытия покрытия.
Все виды кабелей, кабели связи, трубы для воздушных компрессоров, трубы для охлаждающего воздуха, короба, кабелепроводы, трубопроводная арматура, вспомогательное оборудование и другие материалы в системе. Все они соответствуют национальным стандартам качества для обеспечения качества электрических соединений.
Скатайте в цилиндр со стальной пластиной, дополненной антикоррозионным цветом, указанным пользователем, скорость потока в трубе обычно рассчитывается в соответствии с 12 ~ 18 м/с, длина трубы, колено адаптируется к местным условиям, в соответствии с расположением оборудования на месте, в соответствии с требованиями Министерства окружающей среды и экологии, выхлопная труба промышленного предприятия должна быть не менее 15 метров в высоту, воздуховод начинается от помещения для распыления, сначала соединяет помещение для распыления и пылесборник, а затем использует мягкое соединение для соединения пылесборника и вентилятора, а затем удлиняется на высоту 15 метров после установки глушителя на выходе вентилятора.
