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A fim de capturar e purificar a poeira livre durante a operação da sala de pulverização, e o calor da pulverização ser rapidamente dissipado, a sala de pulverização montou um sistema de ventilação e remoção de poeira
Sistema de remoção de poeira por pulso.
Sistema de remoção de poeira por pulso
Com base no volume da sala à prova de som, de acordo com os diferentes usos, o volume de ar é calculado de acordo com o número de trocas de ar de 50 ~ 150 vezes/h, e o volume de ventilação é o melhor após prova prática.
Recomenda-se a utilização de fluxo de ar longitudinal em toda a sala, sendo que a entrada de ar é instalada no telhado e uma rede de dispersão de fluxo uniforme em forma de arco é definida para eliminar a concentração de entrada de ar e o ângulo morto de ventilação, para que o fluxo de ar possa entrar na sala uniformemente.
Ele é projetado como um tipo de boca larga e uma caixa de sucção de balde é colocada abaixo da área de pulverização para gerar pressão negativa para adsorver rapidamente a poeira na sala e, em seguida, o duto de ar circular é usado para transmitir o fluxo de ar para o coletor de poeira;
Na saída de ar da sala à prova de som, é utilizado um silenciador com comprimento superior a 1 metro com estrutura de absorção de som para reduzir ainda mais o ruído do duto de ar quando o ruído se espalha ao longo do duto de ar para o exterior da sala de pulverização.
Silenciadores de ventilação
A placa de parede externa do coletor de poeira é lisa e bonita, o cartucho do filtro é feito de fibra de polpa de madeira estilo Donaldson combinada com fibra de poliéster + filme nano retardador de chama, a precisão da filtragem é de 5μm, a eficiência de remoção de poeira do pó de pulverização é 99,9%, o formato é Ø350 * 660 mm, a área de uma única unidade de filtro de cartucho de filtro é de 21m2, a taxa de filtração recomendada é de 0,4 ~ 0,8 m / min, a forma de limpeza de cinzas é elétrica blowback de pulso, controle automático, o coletor de pó é equipado com uma caixa de armazenamento de cinzas com rodas, e o método de fixação é do tipo fivela, que é muito conveniente para carga e descarga, o que favorece a recuperação do usuário e limpeza de cinzas.
Filtros coletores de pó
Durante o corte, retificação, polimento e outros procedimentos de processamento de peças mecânicas, será gerada uma grande quantidade de pó metálico. O coletor de pó por spray térmico pode coletar efetivamente esse pó, garantindo um ambiente de oficina limpo e protegendo a saúde dos trabalhadores. Enquanto isso, pode evitar a abrasão e o impacto da poeira nos equipamentos de processamento, melhorando a precisão do processamento e a vida útil do equipamento.
No processo de produção automotiva, procedimentos como soldagem, pintura e processamento de componentes gerarão uma variedade de poeira e gases nocivos. O coletor de pó por aspersão térmica é capaz de tratar com eficiência diversos tipos de poluentes, garantindo que o ambiente de produção atenda aos requisitos de proteção ambiental e melhorando a qualidade dos produtos automotivos.
Este campo possui requisitos extremamente elevados para a precisão do processamento e o ambiente dos componentes. O coletor de pó por spray térmico pode controlar com precisão a concentração de pó, proporcionando um ambiente de produção limpo e estável para a fabricação de componentes aeroespaciais e garantindo a qualidade e o desempenho do produto.
Processos como pulverização térmica, galvanoplastia e jato de areia gerarão uma grande quantidade de poeira metálica e gases nocivos. O coletor de pó por spray térmico pode remover efetivamente esses poluentes, reduzindo a poluição ambiental.
No processo de produção da metalurgia do pó, é provável que a poeira voe durante o transporte, mistura, prensagem e outras ligações dos pós. O coletor de pó por pulverização térmica pode coletar o pó em tempo hábil, evitando a ocorrência de acidentes de segurança, como explosões de pó, e garantindo a segurança e estabilidade do processo de produção.
A produção de componentes eletrônicos possui requisitos rígidos de limpeza ambiental. O coletor de pó por spray térmico pode remover o pó gerado durante o processo de produção, evitando que o pó contamine e danifique componentes eletrônicos e melhorando a taxa de rendimento e a confiabilidade dos produtos.
Antes de iniciar o equipamento de pulverização térmica, ligue primeiro o coletor de pó e certifique-se de que o sistema esteja funcionando normalmente antes de realizar a operação de pulverização. Após a conclusão da operação, desligue primeiro o equipamento de pulverização térmica e espere até que a poeira tenha basicamente se dissipado antes de desligar o coletor de poeira para evitar o acúmulo de resíduos de poeira.
Durante o processo de operação diária, contrate uma pessoa dedicada para verificar regularmente os parâmetros de vários instrumentos do coletor de pó, como corrente do ventilador, pressão do ar, temperatura, etc., bem como a diferença de pressão das bolsas de filtro, e tome as medidas correspondentes em tempo hábil assim que qualquer anormalidade for detectada.
Limpe regularmente o pó acumulado na caçamba para evitar que o acúmulo excessivo de pó afete a eficiência da remoção de pó ou até mesmo cause entupimentos. A frequência de limpeza depende da quantidade de poeira gerada. Geralmente, deve ser limpo pelo menos uma vez por semana.
