Sistema de remoção de poeira com ventilação por pulso de 48 elementos filtrantes

Determinação do volume de ventilação

Método de distribuição de ar

Fole de sucção

Silenciadores de Ventilação

Silenciadores de ventilação

Coletor de pó de cartucho

O coletor de pó é feito de acordo com os desenhos originais fornecidos pela empresa americana, a placa da parede externa é lisa e bonita, o cartucho do filtro é feito de fibra de polpa de madeira estilo Donaldson combinada com filme nano-retardador de chama de fibra de poliéster e a precisão da filtragem é de 5 μm ，

Para a eficiência de remoção de poeira de pó de pulverização de 99,9%, o formato de Ø350 * 660 mm, a área de uma única unidade de filtro de cartucho de filtro é de 21m2, a velocidade de filtração recomendada é de 0,4 ~ 0,8 m / min, a forma de limpeza de cinzas é sopro de pulso elétrico, controle automático, o coletor de pó é equipado com uma caixa de armazenamento de cinzas com rodas, e o método de fixação é do tipo fivela, o que é muito conveniente para carga e descarga, o que é propício para recuperação do usuário e limpeza de cinzas.

Filtros coletores de pó

Características do elemento filtrante do coletor de pó:

Ventilador de tiragem induzida

O ventilador é o núcleo de energia cinética do fluxo de ar, e seu fluxo, pressão total, potência e modelo são todos selecionados e configurados para atender às necessidades de ventilação e remoção de poeira. Temos ventilador de longo prazo com qualidade estável. O ruído do ventilador também é uma fonte de ruído durante a operação, se o cliente tiver requisitos rígidos para o ruído da fábrica, o cliente compra a sala de isolamento acústico do ventilador, o isolamento acústico projetado da sala de isolamento acústico do ventilador é ≥ 20dB (A), após a redução de ruído, o ruído é inferior a 70 decibéis, e o ruído emitido é o mesmo da sala de isolamento acústico de pulverização, e a aparência também é bonita; Caso o cliente não tenha requisitos rígidos de ruído nos limites da planta, não há necessidade de instalar ventilador na sala à prova de som;

Ventilador centrífugo

Tubos de escape

A maioria dos cilindros de exaustão são instalados ao ar livre e ao ar livre, e a capa de chuva é instalada na parte superior, e a taxa de fluxo de ar no cilindro de exaustão é controlada a um mínimo de 10m/s
à esquerda e à direita para evitar a regeneração do ruído do fluxo de ar e afetar a área circundante.

Parâmetros do coletor de poeira da sala de pulverização:
1. Elemento do filtro: 48 cartuchos de filtro de precisão
2. Potência do ventilador: 37KW
3. Volume de ar do projeto: 30000m³/h
4. Velocidade do vento de filtragem: 0,6m/min
5. Resistência do coletor de poeira: 1600Pa
6. Emissão de fumaça e concentração de poeira: menos de 20mg por metro cúbico, atendendo aos requisitos do padrão nacional (GB6297-1996)
7. Eficiência de remoção de poeira: 99,99%

Campos de aplicação do coletor de pó por spray térmico

1. Indústria de processamento mecânico: Uma grande quantidade de pó metálico é produzida durante o corte, retificação e polimento de peças mecânicas. O coletor de pó por spray térmico pode coletar efetivamente esse pó, garantindo um ambiente de oficina limpo e protegendo a saúde dos trabalhadores. Também evita que a poeira abrase e impacte os equipamentos de processamento, melhorando a precisão do processamento e prolongando a vida útil do equipamento.

2. Indústria Automobilística: Na produção automobilística, procedimentos como soldagem, pintura e processamento de componentes geram diversas poeiras e gases nocivos. O coletor de pó por spray térmico trata esses poluentes com eficiência, garantindo que o ambiente de produção atenda aos requisitos de proteção ambiental e melhorando a qualidade dos produtos automotivos.

3. Campo Aeroespacial: Este campo tem demandas extremamente altas em termos de precisão e meio ambiente no processamento de componentes. O coletor de pó por spray térmico controla com precisão a concentração de pó, proporcionando um ambiente de produção limpo e estável para a fabricação de componentes aeroespaciais e garantindo a qualidade e o desempenho do produto.

4. Indústria de tratamento de superfícies metálicas: Processos como pulverização térmica, galvanoplastia e jato de areia produzem grandes quantidades de poeira metálica e gases nocivos. O coletor de pó por spray térmico remove efetivamente esses poluentes, reduzindo a poluição ambiental.

5. Indústria de metalurgia do pó: Durante a produção de metalurgia do pó, a poeira tende a voar durante o transporte, mistura e prensagem do pó. O coletor de pó por spray térmico coleta o pó em tempo hábil, evitando acidentes de segurança, como explosões de pó, e garantindo uma produção segura e estável.

6. Indústria de aparelhos eletrônicos e elétricos: A produção de componentes eletrônicos possui requisitos rígidos de limpeza ambiental. O coletor de pó por spray térmico remove o pó gerado durante a produção, evitando que o pó contamine e danifique os componentes eletrônicos e melhorando o rendimento e a confiabilidade do produto.

Guia de operação do produto

1. Verificação do status do equipamento: Antes da inicialização, verifique se o elemento do filtro está instalado firmemente, se a tubulação de limpeza por pulso não está solta e se a membrana de ventilação à prova de explosão não está danificada. Confirme se a conexão de energia do gabinete de controle elétrico está estável, se o display do PLC mostra o status 'standby' e se a comunicação com o sistema de controle da cabine de pintura está normal.

2. Limpeza do ambiente e do material: Esvazie o pó residual no reservatório de cinzas e verifique se a entrada de ar não está bloqueada por detritos. Confirme se um revestimento resistente ao desgaste ou revestimento antiaderente adequado está instalado com base no material de pulverização.

3. Predefinição de parâmetros de processo: Insira o tamanho da cabine de pintura e a concentração estimada de poeira através da interface de operação; o sistema combinará automaticamente a frequência do ventilador e o ciclo de limpeza das cinzas. Em cenários de pulverização de alta temperatura, ligue antecipadamente o módulo de pré-resfriamento resfriado a ar e defina o limite de temperatura do ar de entrada abaixo de 120°C.