Com a promoção e aplicação de novas e altas tecnologias, a tecnologia de pulverização térmica melhorou e aprimorou muito o desempenho abrangente da superfície das peças mecânicas, desempenhando assim um papel importante na indústria de máquinas.
No processo de pulverização térmica são gerados alto ruído e grande quantidade de poeira, e se a poluição sonora e por poeira não for evitada, causará danos à saúde física e mental do operador, além de poluir o meio ambiente. Portanto, o controle de ruído, a ventilação e a remoção de poeira são componentes indispensáveis de todo o processo de aspersão térmica.
Nossa empresa obteve grande experiência e progresso em tecnologia para os principais equipamentos de pulverização térmica de muitas empresas nacionais, como controle de ruído, ventilação e remoção de poeira e equipamentos mecânicos automáticos, e é o fornecedor com a maior quantidade de pulverização térmica na China.
Ele pode efetivamente reduzir o ruído de alto decibéis gerado durante as operações de pulverização, melhorar o ambiente de trabalho, proteger a saúde auditiva dos trabalhadores e reduzir o impacto do ruído no ambiente circundante.
O espaço relativamente fechado pode reduzir a interferência de fatores externos, como poeira e fluxo de ar, tornando a pulverização mais uniforme e estável e melhorando a qualidade e a aparência do revestimento.
A cabine à prova de som isola a área de operação de pulverização do exterior, reduzindo o risco de difusão de névoa de tinta, poeira e gases nocivos, minimizando potenciais riscos de segurança, como incêndios e explosões. Ao mesmo tempo, também evita que os trabalhadores entrem em contacto direto com substâncias perigosas durante o processo de pulverização.
Temperatura e umidade constantes para revestimento uniforme: O sistema inteligente de controle de temperatura e umidade (temperatura ±1°C, umidade ±5%) evita defeitos como escoriações de revestimento e furos, garantindo a qualidade do filme de revestimentos especiais, como óxido de cromo e cerâmica, e melhorando a consistência do revestimento da peça.
Ele pode ser projetado de acordo com diferentes processos de pulverização, tamanhos de peças e requisitos de produção. Por exemplo, o tamanho, formato, layout e funções do mecanismo de pulverização da cabine à prova de som podem ser ajustados. Também pode integrar um sistema de controle automatizado para alcançar a produção automatizada, melhorando a eficiência da produção e a estabilidade da qualidade.

De acordo com o princípio acústico, o ruído gerado durante a pulverização é controlado na sala para evitar que o pessoal fora da sala seja ferido pela poluição sonora. Após a implantação da sala com isolamento acústico, a emissão de ruído na área de operação é inferior à “Norma de Higiene Ruído para Empreendimentos Industriais” estipulada pelo estado.
A sala à prova de som é composta por quatro colunas de aço de canto, painéis de parede, telhados, ranhuras superiores e inferiores, cantos, vedações de fendas, etc., o que não só garante o isolamento acústico e a rigidez geral da sala, mas também presta especial atenção à beleza da aparência e aos detalhes cuidadosos.

O design deste projeto de sala à prova de som de pulverização segue os seguintes princípios:
1. Implementar rigorosamente os padrões da indústria nacional relevantes e as especificações técnicas gerais;
2. As tecnologias selecionadas são tecnologias maduras e confiáveis e foram utilizadas com sucesso, sem quaisquer componentes de teste;
3. Projetar para atender às necessidades reais do processo de produção dos clientes;
4. Combinado com os muitos anos de experiência profissional da nossa empresa e as características estruturais da própria peça, em linha com o propósito de atender às necessidades dos usuários, o projeto e a produção focam na estabilidade do equipamento, segurança, proteção ambiental e economia de energia;
5. Orientado para as pessoas, totalmente do ponto de vista da operação real dos operadores e do pessoal de manutenção, considera de forma abrangente a estabilidade do equipamento e a conveniência de manutenção e manutenção.
Painel de isolamento acústico de 380 mm de espessura de camada dupla, reduzido para menos de 75 decibéis
A estrutura do grupo de placas é: 160 mm de espessura do painel de parede externo, placa de aço pulverizada branca com 2,0 mm de espessura, camada de amortecimento de preenchimento intermediário, placa de amianto, algodão absorvente de som pesado de alta solubilidade de camada dupla 100Kg / m3, filme permeável ao som à prova d'água e à prova de poeira, placa de absorção de som porosa de metal (taxa de perfuração de 25%), camada de isolamento acústico de ar de 50-60 mm de espessura no meio, 160 mm de espessura de 2,0 mm placa de aço espessa do painel de parede interior, camada de amortecimento de preenchimento médio, placa de amianto, algodão absorvente de som pesado de alta solúvel de camada dupla 100Kg / m3, filme permeável ao som à prova d'água e à prova de poeira, placa de absorção acústica porosa de metal (taxa de perfuração 25%). A espessura total é de 380 mm, e a placa de isolamento acústico é suportada pela resistência da estrutura de aço do jogo da velha soldada e disposta, e então pressionada e formada, e a placa de isolamento acústico é lisa e raspada por dentro e por fora, e a superfície é brilhante e bonita.


A estrutura do grupo de placas é: a parede externa é uma placa de aço pulverizada branca de 2,0 mm de espessura, a camada de amortecimento de enchimento intermediário, a placa de amianto, o algodão absorvente de som pesado de alta solubilidade de 100Kg / m3 de camada dupla, filme permeável ao som à prova d'água e à prova de poeira, e a parede interna é uma placa de absorção de som porosa de metal (taxa de perfuração de 25%). A placa de isolamento acústico é suportada pela estrutura de aço soldada do jogo da velha para maior resistência e, em seguida, pressionada em forma, e a placa de isolamento acústico é lisa e raspada por dentro e por fora, e a superfície é brilhante e bonita.
O painel padrão tem 970 mm de largura e 140 mm de espessura, e o comprimento pode ser determinado pela altura necessária da sala. A placa de isolamento acústico foi testada por ruído (a amostra testada não coloca placa de gesso), e o isolamento acústico do ar na faixa de frequência sonora de 125 ~ 4000 Hz é de 42dB (A). Atualmente, o isolamento acústico da placa de isolamento acústico após a adição da placa de fibra de vidro PDF é maior, e a placa de isolamento acústico é montada por uma placa de aço especial espessada, e o cimento é conectado para evitar vazamento de som na lacuna;
Projetamos a porta à prova de som para a entrada e saída da peça com uma estrutura de vedação escalonada, o som passa pela estrutura escalonada para atingir o objetivo de redução de ruído, e a porta é vedada com uma faixa de vedação, que desempenha uma função de vedação quando a porta é aberta e fechada, reduzindo o vazamento de som.
As janelas de observação são fornecidas nos painéis de parede e portas à prova de som, e as janelas de observação são feitas de vidro temperado transparente, e o número de janelas de observação nos painéis à prova de som é especificado pelo proprietário. A especificação da janela de observação é: 700*1000 (H)mm, que é uma estrutura de vidro duplo temperado de dois canais; A especificação da janela de observação da porta à prova de som é: 400*400 (H)mm, e seu isolamento acústico é basicamente equivalente ao do painel de parede.
A fim de atender às necessidades de extração de poeira interna e sucção de ar, a sala de pulverização é equipada com silenciador de entrada de ar e silenciador de exaustão para manter a pressão negativa interna equilibrada. Enquanto o fluxo de ar passa pelo silenciador, o ruído interno é absorvido pelo silenciador. Evite que o ruído se espalhe através da entrada de ar.
Indústria automotiva
Pulverização de carrocerias e peças de automóveis: Garante a qualidade da aparência e uniformidade do revestimento, reduz a poluição sonora e os danos de substâncias nocivas.
Campo de fabricação de máquinas
Pulverização de carcaças de equipamentos mecânicos de grande porte e peças de precisão: Garante a qualidade, adesão e durabilidade do revestimento, controla o ruído e proporciona um ambiente de pulverização fino.
Indústria aeroespacial
Pulverização de fuselagens, componentes e pás de motores de aeronaves: Garante uma adesão de revestimento de alta qualidade, atende aos requisitos de proteção ambiental e segurança e melhora a vida útil e a confiabilidade das pás.
Indústria de construção naval
Pulverização de cascos de navios e instalações internas: Garante a qualidade do revestimento, prolonga a vida útil, reduz a poluição ambiental e protege a saúde dos tripulantes.
Indústria de fabricação de móveis
Pulverização de móveis de madeira e metal: Restringe névoas de tinta e gases nocivos, controla a ventilação, reduz o ruído e garante a qualidade do revestimento.
Indústria de fabricação de equipamentos eletrônicos
Pulverização de invólucros de produtos eletrônicos: Garante revestimentos uniformes e lisos, reduz a interferência de ruído e mantém um ambiente limpo e silencioso.
(1) Antes de entrar na cabine de pintura, verifique se há algum dano na estrutura da cabine (paredes, portas e janelas). Repare imediatamente quaisquer peças danificadas. Examine a conexão e a vedação do equipamento de pulverização (pistolas, tubulações, tanques de pressão) e confirme se os parâmetros do equipamento são adequados para a tarefa. Verifique as condições de funcionamento, bloqueio, limpeza e redução de ruído do sistema de ventilação (ventiladores, tubulações, filtros, silenciadores).
(2) Limpe o interior e o exterior da cabine de pintura, removendo poeira e detritos. Mantenha as passagens ao redor desobstruídas e evite acumular itens diversos.
(3) Selecione o revestimento de acordo com os requisitos da peça, verifique sua qualidade e processe conforme necessário. Prepare materiais auxiliares, como diluentes, e misture-os proporcionalmente. Opere em uma área bem ventilada e faça marcações adequadas.
(4) Os operadores devem usar roupas de trabalho protetoras, máscaras de gás, luvas e protetores de ouvido.
Mova a peça de trabalho para dentro da cabine e fixe-a com um dispositivo de fixação para evitar danos à superfície e garantir que todas as superfícies de pulverização possam ser cobertas.
Ajuste os parâmetros do equipamento de pulverização (pressão, vazão, distância entre a pistola e a peça, ângulo) e do sistema de ventilação (volume de ventilação, tempo) de acordo com as condições do revestimento e da peça.
Ligue o sistema de distribuição de revestimento para circular o revestimento. Segure a pistola e pulverize de acordo com a rota e os parâmetros predefinidos. Mantenha a velocidade de movimento e a distância da pistola de pintura estáveis. Preste atenção ao intervalo entre a pulverização de múltiplas camadas, observe o efeito e ajuste os parâmetros em tempo hábil.
Após a pulverização, primeiro desligue o sistema de distribuição de revestimento para permitir que o revestimento restante na pistola de pintura retorne e, em seguida, desligue a fonte de alimentação. Desligue o sistema de ventilação e feche a porta por um tempo para permitir que gases nocivos se dispersem naturalmente.
Desmonte e limpe a pistola pulverizadora e as tubulações e use solventes para remover os resíduos de revestimento. Limpar a pintura do piso, paredes e dispositivos de fixação no interior do estande, descartar adequadamente os resíduos, verificar e substituir os filtros do sistema de ventilação conforme necessário.
Remova a peça, seque e cure de acordo com os requisitos do revestimento. Inspecione a aparência do revestimento da peça (planicidade, presença de bolhas, flacidez, cor) e suas propriedades físicas (aderência, dureza).
Registre a data e hora da pulverização, informações sobre a peça e o revestimento, parâmetros do equipamento, problemas e soluções.
P: O sistema de ventilação pode esgotar efetivamente a névoa de tinta e os gases nocivos? Haverá algum resíduo?
R: O sistema de ventilação que equipamos foi cuidadosamente projetado. Os ventiladores são de modelos de alta potência e grande volume de ar, os dutos de ventilação são razoavelmente dispostos e filtros de alta eficiência estão instalados. Em condições normais de operação, pode esgotar névoa de tinta e gases nocivos, como formaldeído e benzeno, de maneira oportuna e completa, garantindo que a concentração de gases nocivos na cabine seja sempre mantida abaixo do padrão de segurança sem resíduos evidentes, salvaguardando a saúde e segurança dos operadores.
P: Quais especificações padrão estão disponíveis para seleção? Se minha peça tiver dimensões especiais, ela pode ser personalizada?
R: Temos uma equipe de design profissional que pode personalizar a cabine de pulverização à prova de som de acordo com as dimensões detalhadas de sua peça de trabalho e requisitos do processo de pulverização para garantir um ajuste perfeito para suas necessidades de produção.
P: O custo de operação subsequente do uso desta cabine de pulverização à prova de som é alto?
R: O custo de operação subsequente inclui principalmente aspectos como consumo de energia e substituição de consumíveis. Em termos de consumo de energia, o sistema de ventilação e alguns dispositivos de controle de temperatura são as principais partes que consomem energia, mas nossos produtos utilizam equipamentos de economia de energia e o consumo de energia está dentro de uma faixa razoável durante a operação normal. Em termos de consumíveis, como filtros e peças vulneráveis de pistolas de pintura, o ciclo de substituição é relativamente longo e o custo é controlável. No geral, em comparação com a melhoria na eficiência da produção que traz, o custo de operação subsequente não é alto e pode criar um bom desempenho de custos para sua empresa.