Ventilação por pulso e sistema de remoção de poeira

A fim de capturar e purificar a poeira livre durante a operação da sala de pulverização, e o calor da pulverização ser rapidamente dissipado, a sala de pulverização montou um sistema de ventilação e remoção de poeira

Sistema de remoção de poeira por pulso.

 Sistema de remoção de poeira por pulso

• Determinação do volume de ventilação

Com base no volume da sala à prova de som, de acordo com os diferentes usos, o volume de ar é calculado de acordo com o número de trocas de ar de 50 ~ 150 vezes/h, e o volume de ventilação é o melhor após prova prática.

• Método de pano

Recomenda-se a utilização de fluxo de ar longitudinal em toda a sala, sendo que a entrada de ar é instalada no telhado e uma rede de dispersão de fluxo uniforme em forma de arco é definida para eliminar a concentração de entrada de ar e o ângulo morto de ventilação, para que o fluxo de ar possa entrar na sala uniformemente.

• Fole de sucção

Ele é projetado como um tipo de boca larga e uma caixa de sucção de balde é colocada abaixo da área de pulverização para gerar pressão negativa para adsorver rapidamente a poeira na sala e, em seguida, o duto de ar circular é usado para transmitir o fluxo de ar para o coletor de poeira;

• Silenciadores de ventilação

Na saída de ar da sala à prova de som, é utilizado um silenciador com comprimento superior a 1 metro com estrutura de absorção de som para reduzir ainda mais o ruído do duto de ar quando o ruído se espalha ao longo do duto de ar para o exterior da sala de pulverização.

Silenciadores de ventilação

• Coletor de pó de cartucho

A placa de parede externa do coletor de poeira é lisa e bonita, o cartucho do filtro é feito de fibra de polpa de madeira estilo Donaldson combinada com fibra de poliéster + filme nano retardador de chama, a precisão da filtragem é de 5μm, a eficiência de remoção de poeira do pó de pulverização é 99,9%, o formato é Ø350 * 660 mm, a área de uma única unidade de filtro de cartucho de filtro é de 21m2, a taxa de filtração recomendada é de 0,4 ~ 0,8 m / min, a forma de limpeza de cinzas é elétrica blowback de pulso, controle automático, o coletor de pó é equipado com uma caixa de armazenamento de cinzas com rodas, e o método de fixação é do tipo fivela, que é muito conveniente para carga e descarga, o que favorece a recuperação do usuário e limpeza de cinzas.

 Filtros coletores de pó

Campos de aplicação de coletores de pó por pulverização térmica

1. Indústria de Processamento Mecânico
   Durante o processamento mecânico de peças (por exemplo, corte, retificação, polimento), são gerados grandes volumes de pó metálico. O coletor de pó por spray térmico captura esse pó de forma eficiente, mantendo um ambiente de oficina limpo e protegendo a saúde do trabalhador. Também evita que a poeira abrase ou danifique o equipamento de processamento, melhorando assim a precisão da usinagem e prolongando a vida útil do equipamento.
2. Indústria Automotiva
   Os processos de produção automotiva – incluindo soldagem, pintura e usinagem de componentes – produzem diversas poeiras e gases nocivos. O coletor de pó por spray térmico trata eficazmente esses diversos poluentes, garantindo que o ambiente de produção atenda aos padrões de proteção ambiental e, ao mesmo tempo, melhorando a qualidade dos produtos automotivos.
3. Campo Aeroespacial
   Este setor impõe requisitos extremamente elevados à precisão da usinagem de componentes e aos ambientes de produção. O coletor de pó por spray térmico controla com precisão a concentração de pó, proporcionando um espaço de trabalho limpo e estável para a fabricação de componentes aeroespaciais. Este controle crítico garante a qualidade e o desempenho dos produtos aeroespaciais.
4. Indústria de tratamento de superfícies metálicas
   Processos como pulverização térmica, galvanoplastia e jato de areia geram uma quantidade substancial de poeira metálica e gases nocivos. O coletor de pó por aspersão térmica remove esses poluentes de forma eficaz, minimizando o impacto ambiental e apoiando operações ecologicamente corretas.
5. Indústria de metalurgia do pó
   Na produção de metalurgia do pó, o pó é propenso a se espalhar durante o transporte, mistura e prensagem do pó. O coletor de pó por spray térmico captura esse pó prontamente, evitando riscos de segurança, como explosões de pó, e garantindo a segurança e a estabilidade do processo de produção.
6. Indústria de Aparelhos Eletrônicos e Elétricos
   A produção de componentes eletrônicos exige rigorosa limpeza ambiental. O coletor de pó por spray térmico elimina a poeira gerada durante a fabricação, evitando que a poeira contamine ou danifique os componentes eletrônicos. Essa proteção melhora o rendimento e a confiabilidade do produto.

Guia de operação do coletor de pó por spray térmico

1. Procedimentos de inicialização e desligamento

• Inicialização: Antes de ativar o equipamento de pulverização térmica, ligue primeiro o coletor de pó. Confirme se o sistema coletor de pó está funcionando normalmente (por exemplo, operação estável do ventilador, sem ruídos anormais) antes de iniciar qualquer trabalho de pulverização.

• Desligamento: Após concluir as operações de pulverização, desligue primeiro o equipamento de pulverização térmica. Mantenha o coletor de pó funcionando até que a poeira no sistema tenha basicamente se dissipado – isso evita que a poeira residual se acumule dentro do equipamento e afete o desempenho subsequente.

2. Monitoramento Operacional

• Parâmetros principais do instrumento do coletor de pó, como corrente do ventilador, pressão do ar e temperatura operacional.

• Diferença de pressão entre os sacos de filtro (uma diferença de pressão anormal pode indicar entupimento ou danos).
  Se alguma anormalidade for detectada (por exemplo, desvios de parâmetros, sons incomuns), tome medidas corretivas imediatamente (por exemplo, interromper a operação para inspeção, substituir peças defeituosas) para evitar falhas no equipamento.

3. Limpeza regular

• Limpe periodicamente o pó acumulado no reservatório de pó. O acúmulo excessivo de poeira pode reduzir a eficiência da remoção de poeira e pode até causar bloqueios no sistema.

• A frequência de limpeza depende do volume de pó gerado. Como orientação geral, a tremonha deve ser limpa pelo menos uma vez por semana. Ajuste a frequência adequadamente para cenários de alta produção de poeira.

P: Este produto está em conformidade com as regulamentações ambientais do nosso país (o país de exportação alvo)?

P: A embalagem do produto atende aos requisitos para transporte de exportação?

P: O custo operacional do equipamento é alto? Onde está o custo principal?

1. Consumo de energia do ventilador: Como componente principal para a circulação do fluxo de ar, o ventilador é responsável pela maior parte do consumo de energia. Porém, otimizamos a estrutura e o sistema de controle do ventilador para minimizar o consumo de energia, reduzindo significativamente esse custo.

2. Substituição da bolsa filtrante: As bolsas filtrantes são peças de desgaste que requerem substituição periódica. Para reduzir essas despesas, usamos materiais de mangas de filtro duráveis ​​e de alta qualidade (por exemplo, tecidos antientupimento e resistentes a altas temperaturas) que prolongam sua vida útil, reduzindo a frequência de substituições e os custos associados.