Coletor de poeira industrial de Baghouse de 32 cartuchos para o pulverizador térmico

32 Elemento filtrante sistema de remoção de poeira com ventilação por pulso

Para reter e purificar o pó flutuante gerado durante a operação da cabine de pintura e para facilitar a rápida dissipação do calor de pulverização, a cabine de pintura é equipada com um sistema de ventilação e remoção de poeira.

Determinação do volume de ventilação

Com base no volume da sala à prova de som, de acordo com os diferentes usos, o volume de ar é calculado de acordo com o número de trocas de ar de 50~150 vezes/h, o que foi verificado pelo uso prático
. O volume de ventilação é ideal.

Método de pano

Referindo-se ao design americano e combinado com a experiência da nossa empresa em ventilação e remoção de poeira de salas semelhantes à prova de som, recomenda-se a utilização de fluxo de ar longitudinal para toda a sala e entrada de ar.
A boca é aberta no telhado e uma rede de dispersão de fluxo uniforme em forma de arco é configurada para eliminar a concentração de entrada de ar e o ângulo morto de ventilação, para que o fluxo de ar possa entrar uniformemente na sala.

Fole de sucção

Projetada como um tipo de boca larga, uma caixa de sucção de balde é colocada sob a área de pulverização para gerar pressão negativa e absorver rapidamente a poeira no ambiente.
Em seguida, o duto de ar circular é usado para transmitir o fluxo de ar ao coletor de pó;

Silenciadores de ventilação

Na saída de ar da sala à prova de som, é utilizado um silenciador com comprimento superior a 1 metro com estrutura de absorção de som para fazer ruído ao longo do duto de ar até a sala de pulverização. Ao se propagar para fora, o ruído do duto de ar é ainda mais reduzido.

Silenciadores de ventilação

Coletor de pó de cartucho

O coletor de pó é feito de acordo com os desenhos originais fornecidos pela empresa americana, a placa da parede externa é lisa e bonita, o cartucho do filtro é feito de fibra de polpa de madeira estilo Donaldson combinada com filme nano-retardador de chama de fibra de poliéster e a precisão da filtragem é de 5 μm ，

Para a eficiência de remoção de poeira de pó de pulverização de 99,9%, o formato de Ø350 * 660 mm, a área de uma única unidade de filtro de cartucho de filtro é de 21m2, a velocidade de filtração recomendada é de 0,4 ~ 0,8 m / min, a forma de limpeza de cinzas é sopro de pulso elétrico, controle automático, o coletor de pó é equipado com uma caixa de armazenamento de cinzas com rodas, e o método de fixação é do tipo fivela, o que é muito conveniente para carga e descarga, o que é propício para recuperação do usuário e limpeza de cinzas.

Filtros coletores de pó

Características do elemento filtrante do coletor de pó:

Ventilador de tiragem induzida

O ventilador é o núcleo de energia cinética do fluxo de ar, e seu fluxo, pressão total, potência e modelo são todos selecionados e configurados para atender às necessidades de ventilação e remoção de poeira. Temos ventilador de longo prazo com qualidade estável. O ruído do ventilador também é uma fonte de ruído durante a operação, se o cliente tiver requisitos rígidos para o ruído da fábrica, o cliente compra a sala de isolamento acústico do ventilador, o isolamento acústico projetado da sala de isolamento acústico do ventilador é ≥ 20dB (A), após a redução de ruído, o ruído é inferior a 70 decibéis, e o ruído emitido é o mesmo da sala de isolamento acústico de pulverização, e a aparência também é bonita; Caso o cliente não tenha requisitos rígidos de ruído nos limites da planta, não há necessidade de instalar ventilador na sala à prova de som;

Ventilador centrífugo

Tubos de escape

A maioria dos cilindros de exaustão são instalados ao ar livre e ao ar livre, e a capa de chuva é instalada na parte superior, e a taxa de fluxo de ar no cilindro de exaustão é controlada a um mínimo de 10m/s
à esquerda e à direita para evitar a regeneração do ruído do fluxo de ar e afetar a área circundante.
Parâmetros do coletor de poeira da sala de pulverização:
1. Elemento do filtro: cartucho de filtro de fibra composta de precisão de 32 núcleos
2. Potência do ventilador: 22KW
3. Volume de ar do projeto: 22000m³/h
4. Velocidade do vento de filtragem: 0,6m/min
5. Resistência do coletor de poeira: 1600Pa
6. Concentração de fuligem de emissão: menos de 30 mg por metro cúbico, atendendo aos requisitos do padrão nacional (GB6297-1996)
7. Eficiência de remoção de poeira: 99,99%

1. Indústria de processamento mecânico: Durante o corte, retificação, polimento e outros procedimentos de processamento de peças mecânicas, uma grande quantidade de pó metálico será gerada. O coletor de pó por spray térmico pode coletar efetivamente esse pó, garantindo um ambiente de oficina limpo e protegendo a saúde dos trabalhadores. Enquanto isso, pode evitar a abrasão e o impacto da poeira nos equipamentos de processamento, melhorando a precisão do processamento e a vida útil do equipamento.

2.Indústria de fabricação de automóveis: No processo de produção de automóveis, procedimentos como soldagem, pintura e processamento de componentes gerarão uma variedade de poeira e gases nocivos. O coletor de pó por aspersão térmica é capaz de tratar com eficiência diversos tipos de poluentes, garantindo que o ambiente de produção atenda aos requisitos de proteção ambiental e melhorando a qualidade dos produtos automotivos.

3. Campo Aeroespacial: Este campo possui requisitos extremamente elevados para a precisão do processamento e o ambiente dos componentes. O coletor de pó por spray térmico pode controlar com precisão a concentração de pó, proporcionando um ambiente de produção limpo e estável para a fabricação de componentes aeroespaciais e garantindo a qualidade e o desempenho do produto.

4. Indústria de tratamento de superfície metálica: Processos como pulverização térmica, galvanoplastia e jato de areia gerarão uma grande quantidade de poeira metálica e gases nocivos. O coletor de pó por spray térmico pode remover efetivamente esses poluentes, reduzindo a poluição ambiental.

5. Indústria de metalurgia do pó: No processo de produção da metalurgia do pó, é provável que a poeira voe durante o transporte, mistura, prensagem e outras ligações de pós. O coletor de pó por pulverização térmica pode coletar o pó em tempo hábil, evitando a ocorrência de acidentes de segurança, como explosões de pó, e garantindo a segurança e estabilidade do processo de produção.

6. Indústria de aparelhos eletrônicos e elétricos: A produção de componentes eletrônicos possui requisitos rígidos de limpeza ambiental. O coletor de pó por spray térmico pode remover o pó gerado durante o processo de produção, evitando que o pó contamine e danifique componentes eletrônicos e melhorando a taxa de rendimento e a confiabilidade dos produtos.

Guia de operação do produto     

1. Verificação do status do equipamento: verifique se o elemento do filtro está instalado firmemente antes de iniciar, se a tubulação de limpeza por pulso não está solta e se a membrana de ventilação à prova de explosão não está danificada; Confirme se a conexão da fonte de alimentação do gabinete de controle elétrico está estável, a tela do PLC mostra o status 'standby' e a comunicação com o sistema de controle da sala de pulverização está normal.

2. Limpeza do ambiente e do material: esvaziar o pó residual do reservatório de cinzas e verificar se não há obstrução de detritos na entrada de ar; Confirme se foi instalado um revestimento resistente ao desgaste ou um revestimento antiaderente adequado, dependendo do material de pulverização.

3. Predefinição dos parâmetros do processo: insira o tamanho da sala de pulverização e a concentração estimada de poeira por meio da interface de operação, e o sistema corresponderá automaticamente à frequência do ventilador e ao ciclo de limpeza de cinzas; Em cenários de pulverização de alta temperatura, o módulo de pré-resfriamento resfriado a ar precisa ser ligado antecipadamente e o limite de temperatura do ar de entrada deve ser definido abaixo de 120°C.

P:Quais são as vantagens de um coletor de pó de 32 filtros?

A: Desempenho de filtragem de alta eficiência: 32 elementos filtrantes de alta precisão com meio filtrante revestido de PTFE têm uma taxa de captura ≥ 99,98% para poeira de 0,3μm e a concentração de emissão <10mg/m³, excedendo em muito o padrão nacional, os padrões europeus e americanos, e o ciclo de substituição do elemento filtrante é de 6 a 12 meses.

P: Quais são as funções dos 32 elementos filtrantes?

R: Reduzir a poeira na cabine de pintura, diminuir a temperatura interna e evitar a deformação da peça devido a altas temperaturas levará a uma pulverização de alta eficiência.