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|---|---|
1. Fornecimento de equipamentos: Fornece vários equipamentos avançados de pulverização térmica, como equipamentos de pulverização de plasma, equipamentos de pulverização supersônica, equipamentos de pulverização de malha de níquel, etc.
2.Integração de Sistemas: Integrar equipamentos de pulverização térmica com outros equipamentos e sistemas relevantes, incluindo sistemas de controle automatizados, sistemas de ventilação, sistemas de remoção de poeira, etc., para garantir a operação eficiente e trabalho coordenado de todo o sistema de pulverização.
3.Projeto de processo: Projete processos de pulverização térmica personalizados com base nos requisitos do produto e nas características do material dos clientes. Selecione materiais de pulverização, parâmetros de processo e procedimentos de operação apropriados para obter a melhor qualidade e desempenho de revestimento.
4.Instalação e comissionamento: Envie técnicos profissionais ao local do cliente para instalação e comissionamento do equipamento. Garanta a instalação precisa do equipamento e a operação confiável do sistema. Realizar treinamento in loco para operadores, capacitando-os a se familiarizarem com a operação e manutenção dos equipamentos.
5. Treinamento de pessoal: Oferece treinamento técnico abrangente aos clientes, abrangendo conhecimentos e habilidades em operação de equipamentos, controle de processos, inspeção de qualidade, etc. Permitir que os operadores dos clientes dominem com proficiência as técnicas de pulverização térmica e métodos de uso de equipamentos, garantindo o bom andamento do projeto.
6. Serviço pós-venda: Fornece serviço pós-venda de longo prazo e suporte técnico após a entrega do projeto, incluindo reparo de equipamentos, manutenção, fornecimento de peças de reposição, consulta técnica, etc.
Vantagens e características
1.Forte força técnica: A empresa tem quase 30 anos de experiência na indústria de pulverização térmica. Como um dos poucos fabricantes nacionais capazes de produzir de forma independente equipamentos de pulverização supersônica e equipamentos de pulverização de plasma, possui fortes capacidades tecnológicas de P&D e inovação. Ela pode fornecer aos clientes soluções avançadas de pulverização térmica.
2. Qualidade confiável do equipamento: O equipamento de pulverização térmica fornecido é feito de materiais de alta qualidade e processos de fabricação avançados. Possui alta precisão, alta estabilidade e alta eficiência. Isso garante a qualidade e uniformidade do revestimento, melhorando a eficiência da produção e a qualidade do produto.
3. Serviços personalizados: Pode oferecer serviços de projetos personalizados turn-key de acordo com as necessidades e requisitos específicos dos clientes. Desde a seleção de equipamentos, projeto de processos até integração de sistemas, instalação e comissionamento, tudo pode ser personalizado de acordo com a situação real dos clientes para atender às suas necessidades especiais.
4. Solução completa: Abrange todos os aspectos do projeto de pulverização térmica, fornecendo aos clientes uma solução completa. Isto reduz os custos de coordenação e gestão dos clientes durante o processo de implementação do projeto e melhora a eficiência e a qualidade da implementação do projeto.
5.Boa reputação e crédito: A empresa acumulou uma boa reputação e crédito na indústria de pulverização térmica. Estabeleceu relações de cooperação estáveis e de longo prazo com vários clientes. Com um alto índice de satisfação do cliente, ela pode fornecer aos clientes serviços de projetos confiáveis e prontos para uso.


O Sistema de Pulverização por Chama Supersônica HV - 8000 consiste em um gabinete de controle principal, uma pistola de pulverização, um alimentador de pó, um resfriador e um sistema de bomba de óleo. Sendo um sistema HVOF inovador, apresenta excelente desempenho no campo de pulverização térmica. Ao utilizar querosene de aviação como combustível, aproveitando seu alto poder calorífico e forte estabilidade de combustão, este sistema se destacou no mercado internacional de equipamentos de pulverização térmica, emergindo como um dispositivo movido a querosene de primeira linha, e é altamente favorecido por clientes em todo o mundo. Desde o seu lançamento no mercado, o HV - 8000 ganhou grande aclamação e reconhecimento unânime dos clientes devido ao seu desempenho consistentemente excelente, e foi rapidamente popularizado e aplicado nas indústrias de pulverização térmica tanto no país como no exterior.
Analisando sob o aspecto do princípio de funcionamento, a operação do sistema HV - 8000 é sofisticada e complexa. O oxigênio oxidante, sob a ação do bico atomizador, é completamente misturado ao querosene por meio de atomização fina para formar uma mistura de gases homogênea e combustível, que é introduzida com precisão na câmara de combustão. O sistema de ignição é então ativado, acendendo instantaneamente a mistura de gases, desencadeando uma violenta reação de combustão e gerando gás em alta temperatura e alta pressão. Guiado pela estrutura especial do bocal Laval, este gás atinge ainda mais concentração de energia e aumento de velocidade, formando em última análise um jato de chama supersônico de alta velocidade e energia. Simultaneamente, o sistema de alimentação de pó funciona em estreita coordenação. Contando com a tecnologia exclusiva de alimentação de pó por zona de baixa pressão, ele fornece o material em pó de maneira precisa e estável na área central do jato de chama. Arrastado pelo jato de chama supersônico, o pó passa por rápido aquecimento e poderosos processos de aceleração. Impacta a superfície da peça com energia cinética extremamente alta e, em virtude de suas excelentes propriedades de fusão e adesão, constrói um revestimento de alta qualidade com estrutura densa e desempenho superior, proporcionando proteção de longo prazo e aprimoramento funcional para a peça.
Em termos de design de interação humano - computador, o equipamento HV - 8000 demonstra um elevado nível de facilidade de utilização. O painel do equipamento abandona o tradicional layout complexo de botões e adota totalmente o modo de operação touch screen de última geração. A interface integra oito módulos funcionais líderes internacionais, cobrindo uma gama completa de funções, desde configuração básica de parâmetros de pulverização, controle de fluxo de processo e outras operações comuns até exibição dinâmica de informações em tempo real e avisos inteligentes de alarme de falha. A lógica de operação é altamente consistente com os hábitos do usuário. Tanto técnicos profissionais experientes quanto iniciantes na área de pulverização térmica podem pegar o jeito rapidamente e operar o equipamento com facilidade. Além disso, durante a operação de longo prazo, o equipamento sempre mantém um desempenho de qualidade estável e confiável, garantindo operações de pulverização térmica eficientes e precisas.

Configure uma sala à prova de som pintada com spray. De acordo com o princípio da acústica, o ruído gerado durante a pulverização é controlado dentro da sala para evitar que os trabalhadores externos sejam contaminados pelo ruído e prejudiquem o sistema nervoso. A sala de isolamento acústico é composta por quatro colunas angulares de aço, painéis de parede, placas superiores, ranhuras superiores e inferiores, revestimento de cantos e componentes especiais de vedação para vãos, que não só garantem o isolamento acústico e a rigidez geral da sala, mas também prestam atenção especial à aparência e ao tratamento cuidadoso dos detalhes. Cada projeto concluído recebeu elogios e elogios unânimes de usuários nacionais e estrangeiros.
A estrutura do grupo de painéis é a seguinte: a parede externa é feita de placa de aço revestida por spray branco com 2,0 mm de espessura, preenchida com uma camada de amortecimento, placa de amianto, algodão absorvente de som de alta solubilidade de 100Kg / m3 de camada dupla, filme absorvente de som à prova d'água e à prova de poeira, e a parede interna é feita de placa de absorção de som porosa de metal (com uma taxa de perfuração de 25%). O painel à prova de som é sustentado por estruturas de aço soldadas dispostas em zigue-zague, que são então moldadas. O painel à prova de som é liso e resistente a arranhões tanto por dentro quanto por fora, com uma superfície brilhante e bonita.
O W padrão da placa à prova de som é 970 mm, a espessura é 210 mm e o L pode ser determinado pelo H necessário da sala. A placa de isolamento acústico foi submetida a testes de ruído (sem placa de gesso colocada na amostra testada) e o isolamento acústico do ar na faixa de frequência de 125-4000 Hz é de 42dB (A). Atualmente, a placa à prova de som adicionada com placa de fibra de vidro PDF possui maior capacidade de isolamento acústico em aplicações práticas. A placa à prova de som é montada com placas de aço especialmente feitas e espessadas, e as lacunas são preenchidas com cola para evitar vazamento de som;

Estrutura de painel à prova de som multicamadas
Projetamos a porta à prova de som para a entrada e saída da peça como uma estrutura de vedação escalonada, que consegue redução de ruído através de uma estrutura escalonada. Ao mesmo tempo, uma tira de vedação é usada na porta para vedação. Quando a porta é aberta e fechada, a tira de vedação desempenha uma função de vedação, reduzindo o vazamento de som.
As janelas de observação são instaladas em painéis de parede e portas com isolamento acústico, utilizando vidro temperado transparente. O número de janelas de observação nos painéis à prova de som é especificado pelo proprietário. Entrada de ar e silenciador de escape
Para atender às necessidades de extração e ventilação de poeira interna, a sala de pulverização é equipada com silenciadores de entrada e exaustão para manter uma pressão negativa equilibrada dentro da sala. À medida que o fluxo de ar passa pelo silenciador, o ruído interno é absorvido pelo silenciador. Evite que o ruído se espalhe através da entrada de ar.
Existe uma caixa de sucção instalada na sala que pode ajustar o volume de ar e a direção regional do vento. O L da caixa de sucção é de 2 m e está dividida em duas áreas. Os lados esquerdo e direito podem ser ajustados com persianas para ajuste do volume de ar e da velocidade do vento.

Caixa de sucção ajustável
É utilizado para isolar o ruído e a poeira gerados durante a operação de jato de areia da peça. Possui: bela fachada de placa de purificação atmosférica, estrutura de reforço de estrutura de aço, placa de forro de borracha antidesgaste, janela de observação, porta dupla, porta de trabalho de abertura única, iluminação à prova de poeira, porta de sucção de poeira e porta de entrada de ar fresco.

Sistema de jateamento de areia
A plataforma giratória horizontal da série Zhengzhou Lijia ZC é um equipamento especial projetado e fabricado para eixos de pulverização térmica, rolos e peças de válvulas esféricas, em forma de torno, e sua função é principalmente carregar e girar as peças transversalmente durante o processo de pulverização, por isso é chamada de 'plataforma giratória horizontal'. Esta série de produtos é customizada de acordo com as diferentes cargas da peça fixada, e a estrutura mecânica da mesa giratória horizontal é razoavelmente projetada, o que não apenas bloqueia efetivamente o impacto da poeira na peça de transmissão, mas também garante a durabilidade do equipamento devido ao uso de materiais de alta qualidade e montagem de componentes.

Figura - Plataforma giratória horizontal (com função de caminhada automática por bateria)

1. O braço de alta resistência e a tecnologia servo de seis eixos melhoram efetivamente a velocidade de cada eixo e o desempenho de aceleração e desaceleração.
2. Um mecanismo de acionamento independente é projetado na haste do pulso para obter um braço mecânico delicado e compacto com cabos integrados. A operação do robô em espaços estreitos e ambientes de alta densidade pode ser realizada de forma eficaz.
3. o cantilever frontal para obter excelentes capacidades de integração de cabos, para manter o caminho do cabo manual suave e de fácil manutenção. Inserções de cabos manuais também estão disponíveis como opção.
4. A extremidade frontal do manipulador foi reformada, a estrutura da pistola foi adicionada e a pistola de pulverização pode ser adicionada rapidamente.
Para fazer com que o pó livre na sala de pulverização possa ser capturado e purificado, distribuindo rapidamente o calor da pulverização, a sala de pulverização montou um sistema de ventilação para remoção de poeira.

Sistema de remoção de poeira por pulso
Configuração do sistema de compressor de ar:
Não. |
Nome |
Especificação e modelo |
Unidade |
Quantidade |
1 |
compressor de ar |
BK37 |
peças |
1 |
2 |
Tanque de armazenamento de ar |
C-1/0,8 |
peças |
1 |
3 |
Máquina de secagem a frio |
personalização |
peças |
1 |
4 |
Filtro de terceiro estágio |
CTA Nível 3 |
peças |
3 |
5 |
Válvula redutora de pressão |
personalização |
peças |
1 |
6 |
Via aérea do compressor de ar |
personalização |
definir |
1 |

Compressor de ar
S e máquina de jateamento
O motor principal da máquina de jato de areia é a unidade central do sistema de jato de areia, e o desempenho do motor principal afeta diretamente se o sistema de jato de areia pode realizar a operação de jato de areia de maneira normal e eficiente. Este sistema de jato de areia adota a máquina de jato de areia de alta eficiência e grande capacidade como motor principal do sistema, e a máquina de jato de areia é um princípio de funcionamento que mantém a pressão, com uma válvula de controle de areia e uma pistola de pulverização de alta velocidade para operação de jato de areia.

Sistema de abastecimento de gás
O sistema fornece gás oxigênio e gás nitrogênio aos equipamentos, que passaram por testes de estanqueidade e são seguros e confiáveis.

Este sistema é um projeto chave na mão que envolve uma ampla gama de equipamentos. Através de um sistema de controle centralizado, os clientes podem controlar facilmente diversas instalações do sistema de pulverização. Pode obter monitoramento on-line, troca de vários dispositivos, controle de movimento e controle de intertravamento de segurança; Ajudar os usuários a obter operações de pulverização eficientes, garantindo a qualidade dos revestimentos, ao mesmo tempo que melhora a eficiência de uso e garante a segurança dos operadores.

Sistema de controle centralizado
Indústria Energética
Energia de hidrogênio: Fornece linhas de produção de pulverização automática contínua para eletrodos de malha de níquel para empresas relevantes, prepara revestimentos catalisadores para eletrodos de malha de níquel com diferentes diâmetros, ostentando tecnologia de ponta.
Baterias de íons de lítio: Aplicadas na pulverização de componentes como eletrodos de baterias de íons de lítio e coletores de corrente, melhorando seu desempenho e vida útil.
Indústria de Manufatura Industrial
Aeroespacial: trata componentes importantes, como pás de motores de aeronaves, melhorando propriedades como resistência a altas temperaturas e resistência ao desgaste.
Energia hidrelétrica: protege componentes como pás de turbinas hidráulicas, resistindo à abrasão e à corrosão para prolongar a vida útil do equipamento.
Petroquímica: Pulverize as superfícies internas de equipamentos, como caldeiras de reação e tubulações, para obter resistência anticorrosiva e ao desgaste.
Fabricação de moldes: Trate a superfície do molde para melhorar a dureza, a resistência ao desgaste e o desempenho de desmoldagem.
Hastes Hidráulicas: Pulverize a superfície das hastes hidráulicas para aumentar a durabilidade e confiabilidade.
Máquinas de construção: Componentes de máquinas de construção, como escavadeiras, etc., melhoram sua resistência ao desgaste e à corrosão após a pulverização.
Válvulas: Trate peças como superfícies de vedação de válvulas para melhorar a vedação, resistência ao desgaste e resistência à corrosão.
Indústria de máquinas agrícolas
Pulverize ferramentas de corte de máquinas agrícolas para melhorar sua dureza, resistência ao desgaste e desempenho de corte.
Outras indústrias
Máquinas de grãos: Pulverize componentes, como tubulações de transporte, para melhorar a resistência ao desgaste e à corrosão, garantindo eficiência e qualidade de processamento.
Peças Automotivas: Utilizadas para tratamento superficial de componentes como motores, melhorando seu desempenho e vida útil.
Pressione o botão Iniciar na janela do painel de controle com tela de toque.
Aguarde aproximadamente 5 segundos para permitir que as tubagens no interior da pistola para pintura completem a circulação. Em seguida, clique no botão executar. Quando a luz indicadora de operação acender, o console iniciará automaticamente o programa na sequência a seguir:
um. Inicie a água de resfriamento.
b. Abra o gás de arraste que alimenta o pó.
c. Ative o sistema de ignição.
d. Conecte o oxigênio de pequeno fluxo.
e. Ligue o combustível de pequeno fluxo.
f. Após um atraso de alguns segundos
g. Inicie o modo de espera - fluxo de oxigênio.
h. Inicie a quantidade de combustível em espera.
Pressione o botão 'Aumentar para o estado operacional' para aumentar as taxas de fluxo de oxigênio e combustível para os valores definidos.
De acordo com o tipo de pó a ser pulverizado, as taxas de fluxo de oxigênio e combustível podem ser ajustadas com precisão no console para obter uma chama supersônica cilíndrica delgada com segmentos de 5 a 12 Mach.
Clique em 'Powder Feeding On' para iniciar a operação de pulverização com alimentação de pó.
Operações de desligamento:
um. Clique em 'Powder Feeding Off' novamente para interromper a alimentação de pó. Depois de esperar 5 segundos, pressione o botão parar - funcionar. As taxas de fluxo de oxigênio e combustível diminuirão gradualmente de acordo com uma relação linear proporcional até que a chama da pistola de pulverização se apague.
b. Em caso de desligamento de emergência, pressione diretamente o botão de parada de emergência (parada total).
P: Quais materiais seu equipamento de pulverização térmica pode processar?
R: Nosso equipamento de pulverização térmica é tecnologicamente avançado e pode processar uma variedade de materiais, incluindo, entre outros, metais (como aço inoxidável, liga de alumínio, etc.), cerâmica, ligas e muito mais. Quer se trate de materiais de alta resistência no campo aeroespacial ou de componentes metálicos comuns na fabricação industrial, nossos equipamentos podem fornecer tratamento de revestimento de alta qualidade para eles.
P: Como é garantida a precisão de pulverização do equipamento?
R: Nosso equipamento adota um sistema de controle avançado e pistolas de pulverização de alta precisão, que podem controlar com precisão a taxa de fluxo, velocidade e direção dos materiais de pulverização. Ao mesmo tempo, nossa equipe de design de processos formulará soluções de pulverização personalizadas de acordo com as necessidades específicas dos clientes para garantir que a precisão da pulverização atenda às necessidades do cliente. Além disso, também realizaremos rigorosas inspeções de qualidade para garantir a qualidade de cada produto pulverizado.
P: E quanto ao preço do seu equipamento?
R: O preço dos nossos equipamentos varia de acordo com os diferentes modelos e configurações. Forneceremos aos clientes soluções e orçamentos personalizados de acordo com suas necessidades específicas. Nosso preço tem uma alta relação custo-desempenho. Sob a premissa de garantir a qualidade e desempenho do equipamento, oferecemos o preço mais razoável.
P: Quais métodos de pagamento existem?
R: Geralmente usamos transferência telegráfica. Métodos de pagamento específicos podem ser negociados de acordo com as necessidades e situação real dos clientes. Antes de assinar o contrato, esclareceremos a forma de pagamento e o prazo de pagamento com os clientes para garantir que os direitos e interesses de ambas as partes sejam protegidos.