Permite a ligação de vários dispositivos para criar operações de linha de montagem automatizadas, reduzindo significativamente a intervenção manual e diminuindo o risco de erros induzidos por humanos.
Ajusta dinamicamente as prioridades das tarefas com base nas necessidades de produção em tempo real, permitindo respostas rápidas a alterações de pedidos e adaptação flexível a diversos cenários de produção.
Facilita o diagnóstico remoto de falhas e atualizações proativas de firmware, minimizando a necessidade de manutenção no local e reduzindo os custos associados.
Coleta dados de status do equipamento em tempo real, aciona avisos oportunos sobre anormalidades e realiza análises de consumo de energia para otimizar a eficiência operacional dos equipamentos de pulverização térmica.
Adota um design modular, permitindo que as empresas adicionem funções como inspeção visual de IA e acoplamento MES à medida que suas necessidades de negócios crescem.
É compatível com os principais protocolos industriais, garantindo a implantação rápida de novos equipamentos ou expansões funcionais sem interromper os fluxos de trabalho de produção existentes.
Implementa gerenciamento de autoridade em vários níveis e tecnologias de criptografia de dados para proteger estritamente informações confidenciais de produção e evitar vazamento de dados confidenciais.
Integra design redundante para componentes-chave, garantindo operações de produção contínuas mesmo em caso de mau funcionamento de peças individuais do sistema.
Oferece análise visual do status de operação do equipamento, produção e consumo de energia, fornecendo suporte de dados intuitivo para gerentes tomarem decisões de otimização.
Alcança rastreabilidade de dados de longo prazo, que suporta análises aprofundadas das tendências de desempenho do equipamento e ajuda a prever antecipadamente possíveis requisitos de manutenção.

O sistema é um projeto chave na mão, envolvendo um grande número de equipamentos, através do sistema de controle centralizado, podendo auxiliar os clientes a controlar facilmente as diversas instalações do sistema de pulverização.
Ele pode realizar monitoramento on-line, comutação de vários equipamentos, controle de movimento e controle de intertravamento de segurança;
Ajuda os usuários a obter operações de pulverização eficientes, garantir a qualidade dos revestimentos e também melhorar a eficiência de uso, além de garantir a segurança dos operadores.
1. gabinete de controle do interruptor de alimentação
2. conjuntos de sistema de controle centralizado integrado
Modo de controle: controle automático PLC
Tamanho da tela de toque: 10 polegadas
Função: controle do ventilador da sala de pulverização, partida, parada, monitoramento de operação, pistola de parada de falha
Funções: partida da plataforma giratória, parada, monitoramento de operação, controle de intertravamento de segurança, pistola de parada de falha
Função: Controle do manipulador, partida, parada, monitoramento de operação, controle de intertravamento de segurança, pistola de parada de falha
Função: Controle do ventilador da sala de jateamento, partida, parada, monitoramento de operação, pistola de parada de falhas
Função: Controle da máquina de jateamento, partida, parada
Funções: partida, parada da mesa giratória, monitoramento de operação, controle de intertravamento de segurança, pistola de parada de falhas
Função: Controle do manipulador, partida, parada, monitoramento de operação, controle de intertravamento de segurança, pistola de parada de falhas
Conecte o host do sistema de controle centralizado ao equipamento de pulverização térmica alvo. Verifique cuidadosamente se todos os cabos de dados, cabos de alimentação e conexões de sinal estão seguros (sem folgas ou danos) e confirme se o host e o equipamento recebem energia estável que atenda às especificações de tensão.
Instale o software de controle dedicado do sistema no computador de operação (certifique-se de que o sistema operacional do computador seja compatível com a versão do software). Após iniciar o software, siga as instruções na tela para concluir a configuração básica, como sincronizar a hora do sistema com o relógio de fábrica, configurar parâmetros de rede (para permitir monitoramento e controle remotos) e selecionar o idioma de operação preferido.
Na interface principal do software, clique no módulo 'Gerenciamento de dispositivos' e selecione 'Adicionar dispositivo'. Insira as informações de identificação exclusivas do equipamento de pulverização térmica (por exemplo, modelo do dispositivo, número de série e endereço IP de comunicação) e configure parâmetros específicos do processo (como limites de pressão de pulverização, faixas de controle de temperatura e limites de fluxo de material) com base nas tarefas reais de produção do equipamento.
Acesse a página 'Monitoramento em tempo real' do sistema para visualizar o status operacional de todos os equipamentos de pulverização térmica conectados (claramente marcados como 'Em execução', 'Em espera', 'Falha' ou 'Off-line') e os principais dados operacionais (incluindo temperatura de pulverização em tempo real, vazão de revestimento, consumo de energia e horas de trabalho acumuladas).
Na lista de equipamentos no lado esquerdo da interface, selecione o dispositivo alvo que requer operação. Use o painel de controle remoto do sistema para iniciar/parar o equipamento e ajustar parâmetros operacionais críticos (por exemplo, distância da pistola de pintura à peça de trabalho, velocidade de aplicação do revestimento e ângulo de pulverização). Após ajustar os parâmetros, clique em 'Salvar configurações' para garantir que as alterações tenham efeito.
Entre na seção 'Agendamento de tarefas', importe o fluxo do processo de pulverização térmica pré-projetado (ou edite manualmente as etapas do processo) e crie sequências de tarefas. Defina a lógica de colaboração entre vários dispositivos (por exemplo, a ordem de pulverização de diferentes peças e o intervalo entre a inicialização do equipamento) e ative a função 'Execução Colaborativa' para permitir a operação automatizada de vários equipamentos.
O sistema coleta e armazena automaticamente todos os dados operacionais do equipamento de pulverização térmica, incluindo registros diários de operação, estatísticas de produção e registros de eventos anormais. Os usuários podem filtrar os dados por horário (por exemplo, diariamente, semanalmente ou mensalmente), ID do equipamento ou tipo de tarefa para consultar informações específicas e exportar os dados necessários em formatos comuns (como Excel ou PDF) para gerenciamento de arquivos ou preparação de relatórios.
Habilite a função 'Análise de Dados' do sistema, selecione a dimensão de análise desejada (por exemplo, eficiência operacional do equipamento, consumo de energia por unidade de produto ou rendimento de produção) e o sistema gerará automaticamente gráficos visuais (como gráficos de linhas de tendência para mudanças de eficiência, gráficos de barras para comparação de consumo de energia) e relatórios analíticos detalhados. Esses resultados ajudam os gerentes a identificar gargalos de produção e apoiar decisões de otimização baseadas em dados.
Realize manutenção regular do sistema: verifique mensalmente se há lembretes de atualização de software na página inicial do sistema e instale as versões mais recentes do sistema e drivers de hardware (por exemplo, drivers para módulos de comunicação e sensores) para corrigir problemas conhecidos e melhorar a compatibilidade e estabilidade do sistema.
Configure permissões de segurança do usuário: entre no módulo 'Gerenciamento de usuários', crie funções de usuário (como administrador do sistema, operador de equipamento e visualizador de dados) e atribua permissões de operação com base nas responsabilidades do trabalho (por exemplo, os administradores podem modificar parâmetros do sistema e gerenciar contas de usuário; os operadores só têm permissão para controlar equipamentos e visualizar dados básicos) para evitar operações não autorizadas.
Solucionar problemas de falhas do equipamento: Quando o sistema emitir um alarme (indicado por um ícone de alerta vermelho e um aviso sonoro), clique em 'Detalhes do alarme' para visualizar a descrição da falha (por exemplo, 'temperatura de pulverização excede o limite', 'falha de comunicação com o dispositivo') e soluções preliminares recomendadas. Resolver falhas simples de acordo com as orientações; para falhas complexas (por exemplo, falha do sistema, danos ao hardware), use a função 'Assistência a falhas' para enviar um relatório detalhado da falha à equipe de suporte técnico para tratamento posterior.
P: O sistema de controle centralizado Zhengzhou Lijia pode realizar a execução simultânea de diferentes tarefas de vários dispositivos?
Resposta: Sim, o sistema de controle centralizado pode permitir que vários dispositivos executem tarefas diferentes ao mesmo tempo, de acordo com programas predefinidos e arranjos de tarefas, de modo a alcançar uma operação colaborativa e melhorar a eficiência da produção.
P: O sistema possui uma função de backup de dados em tempo real?
Resposta: Sim, o sistema possui uma função de backup de dados em tempo real para garantir que informações importantes, como dados de operação do equipamento e registros de operação, não sejam perdidas e podem evitar a perda de dados causada por circunstâncias inesperadas.
P: A atualização do software do sistema é gratuita?
R: Algumas atualizações de segurança importantes e patches de otimização de recursos para o sistema geralmente são fornecidos gratuitamente. No entanto, se for uma atualização de versão principal, uma determinada taxa poderá ser cobrada de acordo com a situação específica, e informaremos os clientes sobre as taxas relevantes e o conteúdo da atualização com antecedência.