Suporta a ligação de vários equipamentos para permitir operações automatizadas na linha de montagem, minimizando a intervenção manual e reduzindo o erro humano.
Agenda dinamicamente as prioridades das tarefas, permitindo respostas rápidas às alterações de pedidos e adaptação flexível às demandas variáveis de produção.
Permite o diagnóstico remoto de falhas e envia atualizações de firmware, reduzindo significativamente os custos de manutenção no local e o tempo de inatividade.
Realiza coleta de dados em tempo real, aciona alertas de condições anormais e realiza análises de consumo de energia para otimizar a eficiência da operação do equipamento.
Apresenta um design modular, suportando a adição de funções como inspeção visual de IA e acoplamento MES (Manufacturing Execution System), conforme necessário.
É compatível com os principais protocolos industriais, facilitando a rápida implantação de novos equipamentos ou expansões funcionais sem revisões do sistema.
Adota gerenciamento de permissões em vários níveis e tecnologias de criptografia de dados para proteger estritamente os principais segredos de produção e dados operacionais confidenciais.
Incorpora design redundante para componentes principais, garantindo produção ininterrupta mesmo em caso de mau funcionamento de peças individuais.
Fornece análise visual do status de operação do equipamento, produção e consumo de energia, auxiliando os gerentes na tomada de decisões de otimização baseadas em dados.
Oferece suporte à rastreabilidade de dados de longo prazo, permitindo a análise de tendências de desempenho do equipamento para prever necessidades de manutenção e prolongar a vida útil.

O sistema é um projeto chave na mão, envolvendo um grande número de equipamentos, através do sistema de controle centralizado, podendo auxiliar os clientes a controlar facilmente as diversas instalações do sistema de pulverização.
Ele pode realizar monitoramento on-line, comutação de vários equipamentos, controle de movimento e controle de intertravamento de segurança;
Ajuda os usuários a obter operações de pulverização eficientes, garantir a qualidade dos revestimentos e também melhorar a eficiência de uso, além de garantir a segurança dos operadores.
1. gabinete de controle do interruptor de alimentação
2. conjuntos de sistema de controle centralizado integrado
Modo de controle: controle automático PLC
Tamanho da tela de toque: 10 polegadas
Função: controle do ventilador da sala de pulverização, partida, parada, monitoramento de operação, pistola de parada de falha
Funções: partida da plataforma giratória, parada, monitoramento de operação, controle de intertravamento de segurança, pistola de parada de falha
Função: Controle do manipulador, partida, parada, monitoramento de operação, controle de intertravamento de segurança, pistola de parada de falha
Função: Controle do ventilador da sala de jateamento, partida, parada, monitoramento de operação, pistola de parada de falhas
Função: Controle da máquina de jateamento, partida, parada
Funções: partida, parada da mesa giratória, monitoramento de operação, controle de intertravamento de segurança, pistola de parada de falhas
Função: Controle do manipulador, partida, parada, monitoramento de operação, controle de intertravamento de segurança, pistola de parada de falhas
Conecte o host do sistema de controle centralizado ao equipamento de pulverização térmica. Confirme se todos os cabos de conexão (cabos de dados, cabos de alimentação) estão firmemente conectados e se a fonte de alimentação está estável e normal.
Instale o software de controle de suporte no computador de operação. Após iniciar o software, siga as instruções na tela para concluir as configurações básicas (por exemplo, idioma do sistema, parâmetros de rede, sincronização de horário).
Clique no módulo 'Gerenciamento de dispositivos' na interface do software, selecione 'Adicionar dispositivo', insira o identificador exclusivo do equipamento de pulverização térmica (por exemplo, código do dispositivo, endereço IP) e configure os parâmetros relacionados ao processo (por exemplo, faixa de pressão de pulverização, limites de temperatura) de acordo com as necessidades de produção.
Na interface principal de monitoramento do sistema, visualize rapidamente o status em tempo real do equipamento de pulverização térmica conectado (por exemplo, em funcionamento, inativo, com falha) e os principais dados operacionais (por exemplo, temperatura, pressão, velocidade de pulverização).
Selecione o equipamento alvo na lista de dispositivos, use a função de controle remoto para iniciar/parar o equipamento e ajustar os parâmetros operacionais (por exemplo, modificar a vazão da pistola de pintura, ajustar a velocidade de transporte da peça) em tempo real.
Com base nos requisitos do processo de pulverização térmica, crie sequências de tarefas (por exemplo, 'pré-aquecimento → pulverização → resfriamento') no sistema e configure uma lógica de colaboração de vários equipamentos para realizar a operação conjunta automatizada de vários dispositivos.
O sistema registra automaticamente todos os dados operacionais do equipamento de pulverização térmica (por exemplo, duração da operação, produção, registros de falhas). Os usuários podem consultar dados históricos por período de tempo e exportar arquivos de dados (em formato Excel/PDF) conforme necessário.
Use a função integrada de análise de dados do sistema para gerar gráficos visuais (por exemplo, curva de taxa de utilização de equipamentos, gráfico de tendência de consumo de energia) e relatórios estatísticos. Esses resultados de dados podem auxiliar os gerentes na otimização dos processos de produção e nos planos de programação.
Realize manutenção regular: Atualize o software do sistema e os drivers de hardware (por exemplo, drivers da placa de rede, drivers de comunicação do equipamento) de acordo com as instruções do fabricante para garantir a operação estável do sistema.
Configure a autoridade do usuário: Entre no módulo 'Gerenciamento de usuários', defina permissões de vários níveis (por exemplo, administrador, operador, visualizador) e atribua permissões de operação correspondentes a diferentes funcionários para evitar operações incorretas.
Tratamento de falhas: Quando o sistema dispara um alarme (por exemplo, pressão anormal do equipamento), verifique a causa da falha de acordo com a descrição do alarme (exibida no módulo 'Alerta de falha'). Para falhas simples, solucione os problemas de acordo com as soluções sugeridas pelo sistema; para falhas complexas, entre em contato com o suporte técnico para obter assistência.
P: O sistema de controle centralizado Zhengzhou Lijia pode realizar a execução simultânea de diferentes tarefas de vários dispositivos?
Resposta: Sim, o sistema de controle centralizado pode permitir que vários dispositivos executem tarefas diferentes ao mesmo tempo, de acordo com programas predefinidos e arranjos de tarefas, de modo a alcançar uma operação colaborativa e melhorar a eficiência da produção.
P: O sistema possui uma função de backup de dados em tempo real?
Resposta: Sim, o sistema possui uma função de backup de dados em tempo real para garantir que informações importantes, como dados de operação do equipamento e registros de operação, não sejam perdidas e podem evitar a perda de dados causada por circunstâncias inesperadas.
P: A atualização do software do sistema é gratuita?
R: Algumas atualizações de segurança importantes e patches de otimização de recursos para o sistema geralmente são fornecidos gratuitamente. No entanto, se for uma atualização de versão principal, uma determinada taxa poderá ser cobrada de acordo com a situação específica, e informaremos os clientes sobre as taxas relevantes e o conteúdo da atualização com antecedência.