Звукоизолированная покрасочная камера

В соответствии с акустическим принципом шум, возникающий во время распыления, контролируется в помещении, чтобы предотвратить травмирование персонала за пределами помещения шумовым загрязнением. После установки звукоизоляционного помещения уровень шума в рабочей зоне ниже установленного государством «Стандарта шумогигиены для промышленных предприятий».

Звукоизолированное помещение состоит из четырех угловых стальных колонн, стеновых панелей, крыши, верхних и нижних пазов, углов, уплотнителей зазоров и т. д., что не только обеспечивает звукоизоляцию и общую жесткость помещения, но также уделяет особое внимание красоте внешнего вида и продуманным деталям.

Г-образная звукоизоляционная комната с распылением

Проект этого звукоизолированного помещения основан на следующих принципах:

1. Строго соблюдать соответствующие национальные отраслевые стандарты и общие технические спецификации;

2. Выбранные технологии являются зрелыми и надежными и успешно использовались без каких-либо тестовых компонентов;

3. Дизайн для удовлетворения реальных потребностей клиентов в производственном процессе;

4. В сочетании с многолетним профессиональным опытом нашей компании и структурными характеристиками самой заготовки, в соответствии с целью удовлетворения потребностей пользователей, проектирование и производство ориентированы на стабильность, безопасность, защиту окружающей среды и энергосбережение оборудования;

5. Ориентированный на людей, полностью с точки зрения фактической работы операторов и обслуживающего персонала, всесторонне учитывает стабильность оборудования и удобство обслуживания и ремонта.

Двухэтажная покрасочная камера

Двухслойная утолщенная звукоизоляционная панель толщиной 380 мм, уровень шума снижен до менее 75 децибел.

Структура группы пластин: наружная стеновая панель толщиной 160 мм, стальная пластина толщиной 2,0 мм, напыленная белая сталь, средний демпфирующий слой, асбестовая плита, двухслойный тяжелый звукопоглощающий хлопок с высокой растворимостью 100 кг/м3, водонепроницаемая и пыленепроницаемая звукопроницаемая пленка, металлическая пористая звукопоглощающая плита (степень перфорации 25%), слой воздушной звукоизоляции толщиной 50-60 мм посередине, толщина 160 мм. Стальная пластина толщиной 2,0 мм для внутренней стеновой панели, средний демпфирующий слой, асбестовая плита, двухслойный тяжелый звукопоглощающий хлопок плотностью 100 кг/м3, водонепроницаемая и пыленепроницаемая звукопроницаемая пленка, металлическая пористая звукопоглощающая плита (степень перфорации 25%). Общая толщина составляет 380 мм, звукоизоляционная плита поддерживается прочностью сваренной и расположенной стальной рамы в виде крестиков-ноликов, а затем прессуется и формируется, звукоизоляционная плита гладкая и царапается внутри и снаружи, а поверхность яркая и красивая.

Акустические панели

Структура группы пластин следующая: наружная стенка представляет собой стальную пластину с напылением белого цвета толщиной 2,0 мм, средний демпфирующий слой заполнения, асбестовую плиту, двухслойную тяжелорастворимую звукопоглощающую хлопчатобумажную пленку плотностью 100 кг/м3, водонепроницаемую и пыленепроницаемую звукопроницаемую пленку, а внутренняя стена представляет собой металлическую пористую звукопоглощающую плиту (степень перфорации 25%). Звукоизоляционная плита поддерживается сварной стальной рамой в виде крестиков-ноликов для обеспечения прочности, а затем придается форму, звукоизоляционная плита гладкая и царапается внутри и снаружи, а поверхность яркая и красивая.

Стандартная панель имеет ширину 970 мм и толщину 140 мм, а длину можно определить в зависимости от необходимой высоты помещения. Звукоизоляционная плита была протестирована на шум (в тестируемом образце не использован гипсокартон), а звукоизоляция воздуха в диапазоне звуковых частот 125–4000 Гц составляет 42 дБ (А). В настоящее время звукоизоляция звукоизоляционной плиты после добавления стекловолоконной плиты PDF больше, а звукоизоляционная плита собирается из специальной утолщенной стальной пластины, а цемент затыкается, чтобы предотвратить утечку звука в зазор;

Акустические двери

Мы проектируем звуконепроницаемую дверь для входа и выхода заготовки со ступенчатой ​​уплотнительной конструкцией, звук проходит через ступенчатую конструкцию для достижения цели снижения шума, а дверь герметизируется уплотнительной лентой, которая играет уплотнительную роль при открытии и закрытии двери, уменьшая утечку звука.

Звукоизолированные окна

На звукоизолирующих стеновых панелях и звуконепроницаемых дверях предусмотрены смотровые окна, причем смотровые окна выполнены из прозрачного закаленного стекла, количество смотровых окон на звукоизоляционных панелях определяется собственником. Спецификация смотрового окна: 700*1000 (В) мм, представляет собой двухканальную конструкцию из двойного закаленного стекла; Характеристики смотрового окна на звуконепроницаемой двери: 400*400 (В) мм, а его звукоизоляция практически аналогична звукоизоляции стеновой панели.

Глушители впуска и выпуска

Чтобы удовлетворить потребности в пылеудалении и всасывании воздуха в помещении, помещение для распыления оборудовано глушителем на входе и выходе воздуха, чтобы поддерживать сбалансированное отрицательное давление в помещении. Пока воздушный поток проходит через глушитель, шум в помещении поглощается глушителем. Не допускайте распространения шума наружу через воздухозаборник.

Сценарии применения и подробное руководство по эксплуатации звукоизоляционных покрасочных камер

1. Сценарии применения в конкретной отрасли

Автомобильная промышленность

• Применение: Опрыскивание кузовов автомобилей и ключевых компонентов (например, бамперов, дверных панелей).

• Ценность: Обеспечивает постоянный внешний вид и однородность покрытия, снижает шумовое загрязнение в цеху и снижает воздействие на операторов вредных веществ, содержащихся в красочном тумане.

Машиностроительный сектор

• Применение: Опрыскивание корпусов крупного механического оборудования (например, промышленных насосов, компрессоров) и прецизионных деталей (например, зубчатых передач).

• Ценность: Гарантирует качество покрытия, повышает адгезию покрытия и его долговечность, снижает рабочий шум и обеспечивает беспыльную и стабильную среду распыления.

Аэрокосмическая промышленность

• Применение: Напыление фюзеляжей самолетов, конструктивных элементов и лопаток двигателей (для нанесения износостойких или высокотемпературных защитных покрытий).

• Ценность: Обеспечивает высококачественную адгезию покрытия, отвечающую строгим требованиям аэрокосмической отрасли, соответствует строгим нормам охраны окружающей среды и безопасности, а также продлевает срок службы лопаток двигателя и эксплуатационную надежность.

Судостроительная промышленность

• Применение: Опрыскивание корпусов судов (антикоррозионные покрытия) и внутренних сооружений (например, стенок кают, поверхностей труб).

• Ценность: повышает устойчивость покрытия к морской коррозии, продлевает срок службы судна, снижает загрязнение окружающей среды отходами краски и защищает здоровье экипажа, изолируя вредные пары.

Мебельная промышленность

• Применение: Опрыскивание деревянной мебели (например, шкафов, стульев) и металлической мебели (например, стальных рам, столов из алюминиевых сплавов).

• Ценность: Содержит красочный туман и токсичные летучие газы, оптимизирует внутреннюю вентиляцию для ускорения испарения растворителя, снижает шум распыления и обеспечивает гладкое и однородное покрытие мебели.

Производство электронного оборудования

• Применение: Напыление корпусов электронных изделий (например, корпусов смартфонов, корпусов компьютеров) для защиты или улучшения эстетического вида.

• Ценность: Обеспечивает равномерное, гладкое покрытие, отвечающее требованиям к точности внешнего вида электронных изделий, снижает шумовые помехи в близлежащих процессах сборки электроники и поддерживает чистоту и бесшумность производственной среды.

2. Руководство по эксплуатации продукта

I. Предоперационная подготовка

Осмотр оборудования и конструкций

• Проверить конструкцию звукоизоляционной покрасочной камеры (стены, герметичные двери, смотровые окна) на наличие трещин, деформаций или нарушений герметичности; немедленно отремонтируйте или замените поврежденные детали.

• Осмотреть соединения и герметизацию опрыскивающего оборудования (краскопультов, трубопроводов подачи материала, напорных баков) на герметичность; убедитесь, что параметры оборудования (например, диапазон давления, скорость потока) соответствуют текущим требованиям задачи распыления.

• Проверьте систему вентиляции (вентиляторы, воздуховоды, фильтры, глушители) на нормальную работу: проверьте, нет ли засоров в трубопроводах, убедитесь, что фильтры чистые, а показатели шумоподавления соответствуют нормам.

Очистка окружающей среды

• Очистить пыль, остатки краски и мусор внутри (покрасочная площадка, пол) и снаружи (вход, прилегающие территории) стенда.

• Обеспечить беспрепятственность проходов вокруг стенда; запретите штабелирование ненужных материалов (например, инструментов, упаковки), чтобы не влиять на работу и аварийную эвакуацию.

Подготовка покрытия и вспомогательного материала

• Выбирайте покрытия (например, антикоррозийные, термостойкие) в зависимости от материала заготовки и ее эксплуатационных требований; проверьте сроки годности покрытия и его однородность (отсутствие осадка), при необходимости перемешайте или разбавьте.

• Подготовьте вспомогательные материалы (например, разбавители, разбавители) и смешайте их в указанной пропорции в хорошо проветриваемом помещении вне камеры; четко маркируйте смешанные материалы с указанием типа и времени приготовления.

Защита оператора

• Операторы должны носить полную защитную экипировку: антистатическую рабочую одежду, противогазы от органических паров (с фильтрами из активированного угля), химически стойкие перчатки и шумоподавляющие беруши/наушники.

II. Порядок работы опрыскивания

Крепление заготовки

• Переместить предварительно очищенную заготовку в камеру с помощью подъемного или транспортирующего устройства; закрепите его с помощью специального зажимного приспособления, чтобы избежать царапин на поверхности. Убедитесь, что положение приспособления позволяет полностью охватить все распыляемые поверхности (без мертвых углов).

Настройка параметров

• Параметры напылительного оборудования регулируют в зависимости от типа покрытия (например, для высоковязких покрытий требуется более высокое давление) и размера заготовки: устанавливают давление распыления (0,3–0,6 МПа, в зависимости от покрытия), расход материала, расстояние краскопульт-заготовка (15–25 см), угол распыла (90° для плоских поверхностей).

• Отрегулируйте параметры системы вентиляции: установите объем вентиляции на уровне 8–12 воздухообменов в час и убедитесь, что система работает непрерывно во время опрыскивания.

Формальное распыление

• Включите систему подачи покрытия и дайте покрытию циркулировать в течение 1–2 минут, чтобы обеспечить стабильное давление и равномерную подачу материала.

• Держите пистолет-распылитель устойчивой ручкой и распыляйте по заданному маршруту (например, горизонтальными или вертикальными движениями); поддерживайте постоянную скорость движения пистолета (30–50 см/с) и расстояние от заготовки, чтобы избежать неравномерности покрытия.

• При многослойном напылении дождитесь высыхания предыдущего слоя (время высыхания следуйте инструкциям по нанесению покрытия), прежде чем наносить следующий слой; наблюдайте за эффектом покрытия в режиме реального времени (например, на предмет провисаний или точечных отверстий) и оперативно корректируйте параметры в случае возникновения отклонений.

III. Обработка после операции

Выключение оборудования

• После распыления сначала отключите систему подачи покрытия и дайте остаткам покрытия из пистолета-распылителя и трубопроводов стечь обратно в напорный бак; затем отключите основной источник питания распылительного оборудования.

• Оставьте систему вентиляции включенной на 15–30 минут для удаления остаточных вредных газов, затем заглушите ее; закройте герметичную дверь кабины и подождите, пока внутренняя среда остынет.

Чистка и обслуживание

• Немедленно разберите краскопульт, форсунки и трубопроводы; очистите их специальным растворителем (соответствующим типу покрытия), чтобы удалить остатки краски и предотвратить засорение.

• Протрите пятна краски на внутреннем полу, стенах и крепежных приспособлениях стенда тряпкой, смоченной растворителем; утилизируйте отработанные растворители и использованные фильтры в соответствии с правилами обращения с опасными отходами. Проверьте степень загрязнения вентиляционного фильтра — замените его, если сопротивление фильтра превышает заданное значение.

Проверка и отверждение заготовки

• Выньте напыленную заготовку из камеры и поместите ее в специальную зону отверждения; выполнить сушку или отверждение (например, сушку на воздухе, отверждение в печи) в соответствии с техническими требованиями к покрытию.

• Осмотрите покрытие заготовки: проверьте внешний вид (плоскость, отсутствие пузырей/наплывов, равномерный цвет) и проверьте физические свойства (адгезия посредством испытания на поперечный разрез, твердость посредством испытания на твердость карандашом); отмечать неквалифицированные заготовки для доработки.

Ведение учета

• Зафиксируйте в журнале ключевую информацию о работе: дату и время распыления, модель и количество обрабатываемой детали, тип и партию покрытия, параметры оборудования (давление, расход), возникшие проблемы (например, засорение форсунки) и соответствующие решения (например, замена форсунки).

Вопрос: Может ли система вентиляции эффективно удалять красочный туман и вредные газы? Останутся ли остатки?

Ответ: Оборудованная нами система вентиляции тщательно спроектирована. Вентиляторы выполнены в моделях повышенной мощности и большого объёма воздуха, продумана планировка вентиляционных каналов, установлены высокоэффективные фильтры. В нормальных условиях эксплуатации он может своевременно и тщательно удалять красочный туман и вредные газы, такие как формальдегид и бензол, гарантируя, что концентрация вредных газов в камере всегда будет ниже стандарта безопасности без видимых остатков, обеспечивая здоровье и безопасность операторов.

Вопрос: Какие стандартные характеристики доступны для выбора? Если моя заготовка имеет особые размеры, можно ли ее персонализировать?

О: У нас есть профессиональная команда дизайнеров, которая может настроить звукоизолирующую окрасочную камеру в соответствии с подробными размерами вашей заготовки и требованиями к процессу распыления, чтобы обеспечить идеальное соответствие вашим производственным потребностям.

Вопрос: Высоки ли последующие эксплуатационные расходы при использовании этой звукоизолированной покрасочной камеры?

О: Последующие эксплуатационные расходы в основном включают в себя такие аспекты, как потребление энергии и замену расходных материалов. С точки зрения энергопотребления, система вентиляции и некоторые устройства контроля температуры являются основными энергопотребляющими частями, но в нашей продукции используется энергосберегающее оборудование, и при нормальной работе энергопотребление находится в разумных пределах. Что касается расходных материалов, таких как фильтры и уязвимые части краскопультов, цикл замены относительно длительный, а стоимость контролируемая. В целом, по сравнению с повышением эффективности производства, последующие эксплуатационные затраты невелики и могут обеспечить хорошие показатели затрат для вашего предприятия.