Sala de pulverização à prova de som

De acordo com o princípio acústico, o ruído gerado durante a pulverização é controlado na sala para evitar que o pessoal fora da sala seja ferido pela poluição sonora. Após a implantação da sala com isolamento acústico, a emissão de ruído na área de operação é inferior à “Norma de Higiene Ruído para Empreendimentos Industriais” estipulada pelo estado.

A sala à prova de som é composta por quatro colunas de aço de canto, painéis de parede, telhados, ranhuras superiores e inferiores, cantos, vedações de fendas, etc., o que não só garante o isolamento acústico e a rigidez geral da sala, mas também presta especial atenção à beleza da aparência e aos detalhes cuidadosos.

Sala à prova de som de pulverização em forma de L

O design deste projeto de sala à prova de som de pulverização segue os seguintes princípios:

1. Implementar rigorosamente os padrões da indústria nacional relevantes e as especificações técnicas gerais;

2. As tecnologias selecionadas são tecnologias maduras e confiáveis ​​e foram utilizadas com sucesso, sem quaisquer componentes de teste;

3. Projetar para atender às necessidades reais do processo de produção dos clientes;

4. Combinado com os muitos anos de experiência profissional da nossa empresa e as características estruturais da própria peça, em linha com o propósito de atender às necessidades dos usuários, o projeto e a produção focam na estabilidade do equipamento, segurança, proteção ambiental e economia de energia;

5. Orientado para as pessoas, totalmente do ponto de vista da operação real dos operadores e do pessoal de manutenção, considera de forma abrangente a estabilidade do equipamento e a conveniência de manutenção e manutenção.

Cabine de pulverização de dois andares

Painel de isolamento acústico de 380 mm de espessura de camada dupla, reduzido para menos de 75 decibéis

A estrutura do grupo de placas é: 160 mm de espessura do painel de parede externo, placa de aço pulverizada branca com 2,0 mm de espessura, camada de amortecimento de preenchimento intermediário, placa de amianto, algodão absorvente de som pesado de alta solubilidade de camada dupla 100Kg / m3, filme permeável ao som à prova d'água e à prova de poeira, placa de absorção de som porosa de metal (taxa de perfuração de 25%), camada de isolamento acústico de ar de 50-60 mm de espessura no meio, 160 mm de espessura de 2,0 mm placa de aço espessa do painel de parede interior, camada de amortecimento de preenchimento médio, placa de amianto, algodão absorvente de som pesado de alta solúvel de camada dupla 100Kg / m3, filme permeável ao som à prova d'água e à prova de poeira, placa de absorção acústica porosa de metal (taxa de perfuração 25%). A espessura total é de 380 mm, e a placa de isolamento acústico é suportada pela resistência da estrutura de aço do jogo da velha soldada e disposta, e então pressionada e formada, e a placa de isolamento acústico é lisa e raspada por dentro e por fora, e a superfície é brilhante e bonita.

Painéis acústicos

A estrutura do grupo de placas é: a parede externa é uma placa de aço pulverizada branca de 2,0 mm de espessura, a camada de amortecimento de enchimento intermediário, a placa de amianto, o algodão absorvente de som pesado de alta solubilidade de 100Kg / m3 de camada dupla, filme permeável ao som à prova d'água e à prova de poeira, e a parede interna é uma placa de absorção de som porosa de metal (taxa de perfuração de 25%). A placa de isolamento acústico é suportada pela estrutura de aço soldada do jogo da velha para maior resistência e, em seguida, pressionada em forma, e a placa de isolamento acústico é lisa e raspada por dentro e por fora, e a superfície é brilhante e bonita.

O painel padrão tem 970 mm de largura e 140 mm de espessura, e o comprimento pode ser determinado pela altura necessária da sala. A placa de isolamento acústico foi testada por ruído (a amostra testada não coloca placa de gesso), e o isolamento acústico do ar na faixa de frequência sonora de 125 ~ 4000 Hz é de 42dB (A). Atualmente, o isolamento acústico da placa de isolamento acústico após a adição da placa de fibra de vidro PDF é maior, e a placa de isolamento acústico é montada por uma placa de aço especial espessada, e o cimento é conectado para evitar vazamento de som na lacuna;

Portas acústicas

Projetamos a porta à prova de som para a entrada e saída da peça com uma estrutura de vedação escalonada, o som passa pela estrutura escalonada para atingir o objetivo de redução de ruído, e a porta é vedada com uma faixa de vedação, que desempenha uma função de vedação quando a porta é aberta e fechada, reduzindo o vazamento de som.

Janelas à prova de som

As janelas de observação são fornecidas nos painéis de parede e portas à prova de som, e as janelas de observação são feitas de vidro temperado transparente, e o número de janelas de observação nos painéis à prova de som é especificado pelo proprietário. A especificação da janela de observação é: 700*1000 (H)mm, que é uma estrutura de vidro duplo temperado de dois canais; A especificação da janela de observação da porta à prova de som é: 400*400 (H)mm, e seu isolamento acústico é basicamente equivalente ao do painel de parede.

Silenciadores de admissão e escape

A fim de atender às necessidades de extração de poeira interna e sucção de ar, a sala de pulverização é equipada com silenciador de entrada de ar e silenciador de exaustão para manter a pressão negativa interna equilibrada. Enquanto o fluxo de ar passa pelo silenciador, o ruído interno é absorvido pelo silenciador. Evite que o ruído se espalhe através da entrada de ar.

Cenários de aplicação e guia de operação abrangente para cabines de pulverização à prova de som

1. Cenários de aplicação específicos do setor

Indústria Automotiva

• Aplicação: Pulverização de carrocerias de automóveis e componentes principais (por exemplo, pára-choques, painéis de portas).

• Valor: Garante aparência e uniformidade consistentes do revestimento, reduz a poluição sonora da oficina e reduz a exposição dos operadores a substâncias nocivas na névoa de tinta.

Setor de Fabricação de Máquinas

• Aplicação: Pulverização de grandes gabinetes de equipamentos mecânicos (por exemplo, para bombas industriais, compressores) e peças de precisão (por exemplo, engrenagens de transmissão).

• Valor: Garante a qualidade do revestimento, melhora a adesão do revestimento e a durabilidade a longo prazo, controla o ruído operacional e fornece um ambiente de pulverização estável e livre de poeira.

Indústria aeroespacial

• Aplicação: Pulverização de fuselagens de aeronaves, componentes estruturais e pás de motores (para revestimentos de proteção resistentes ao desgaste ou a altas temperaturas).

• Valor: Garante adesão de revestimento de alto padrão para atender aos rigorosos requisitos de desempenho aeroespacial, cumpre rigorosas regulamentações ambientais e de segurança e prolonga a vida útil da pá do motor e a confiabilidade operacional.

Indústria de construção naval

• Aplicação: Pulverização de cascos de navios (revestimentos anticorrosivos) e instalações internas (por exemplo, paredes de cabines, superfícies de tubulações).

• Valor: Aumenta a resistência do revestimento à corrosão marítima, prolonga a vida útil do navio, reduz a poluição ambiental causada por resíduos de tinta e protege a saúde da tripulação ao isolar vapores nocivos.

Indústria de Fabricação de Móveis

• Aplicação: Pulverização de móveis de madeira (ex: armários, cadeiras) e móveis metálicos (ex: esquadrias de aço, mesas de liga de alumínio).

• Valor: Contém névoa de tinta e gases voláteis tóxicos, otimiza a ventilação interna para acelerar a evaporação de solventes, reduz o ruído de pulverização e garante um acabamento de revestimento de móveis suave e uniforme.

Indústria de fabricação de equipamentos eletrônicos

• Aplicação: Pulverização de carcaças de produtos eletrônicos (por exemplo, carcaças de smartphones, chassis de computadores) para proteção ou aprimoramento estético.

• Valor: Obtém revestimentos uniformes e suaves para atender aos requisitos de aparência precisa dos produtos eletrônicos, reduz a interferência de ruído em processos de montagem eletrônica próximos e mantém um ambiente de produção limpo e silencioso.

2. Guia de operação do produto

I. Preparação Pré-Operação

Inspeção de Equipamentos e Estruturas

• Verifique a estrutura da cabine de pintura à prova de som (paredes, portas seladas, janelas de observação) quanto a rachaduras, deformações ou falhas de vedação; repare ou substitua as peças danificadas imediatamente.

• Inspecionar a conexão e vedação dos equipamentos de pulverização (pistolas, tubulações de distribuição de material, tanques de pressão) quanto a vazamentos; confirme se os parâmetros do equipamento (por exemplo, faixa de pressão, vazão) correspondem aos requisitos atuais da tarefa de pulverização.

• Teste o sistema de ventilação (ventiladores, dutos de ar, filtros, silenciadores) para operação normal: verifique se há bloqueios na tubulação, certifique-se de que os filtros estejam limpos e verifique se o desempenho de redução de ruído atende ao padrão.

Limpeza Ambiental

• Limpar poeira, resíduos de tinta e detritos do interior (plataforma de pulverização, piso) e exterior (entrada, entorno) do estande.

• Garantir que as passagens ao redor do estande estejam desobstruídas; proibir o empilhamento de materiais irrelevantes (por exemplo, ferramentas, embalagens) para evitar afetar a operação e a evacuação de emergência.

Preparação de revestimento e material auxiliar

• Selecione revestimentos (por exemplo, anticorrosivos, resistentes ao calor) com base no material da peça e nas necessidades de desempenho; verifique as datas de validade e a uniformidade do revestimento (sem sedimentação) e mexa ou dilua conforme necessário.

• Preparar materiais auxiliares (ex. diluentes, diluentes) e misturá-los na proporção especificada em área externa bem ventilada do estande; rotule claramente os materiais misturados com o tipo e o tempo de preparação.

Proteção do Operador

• Os operadores devem usar equipamento de proteção completo: roupas de trabalho antiestáticas, máscaras de vapor orgânico (com filtros de carvão ativado), luvas resistentes a produtos químicos e tampões/protetores de ouvido com cancelamento de ruído.

II. Procedimentos de operação de pulverização

Fixação de peças

• Mova a peça pré-limpa para dentro da cabine usando um dispositivo de elevação ou transporte; prenda-o com um dispositivo de fixação dedicado para evitar arranhões na superfície. Certifique-se de que a posição do acessório permite a cobertura total de todas as superfícies de pulverização (sem ângulos mortos).

Ajuste de parâmetros

• Ajuste os parâmetros do equipamento de pulverização de acordo com o tipo de revestimento (por exemplo, revestimentos de alta viscosidade requerem pressão mais alta) e tamanho da peça: defina a pressão de pulverização (0,3–0,6 MPa, dependendo do revestimento), vazão do material, distância entre a pistola e a peça (15–25 cm) e ângulo de pulverização (90° para superfícies planas).

• Ajuste os parâmetros do sistema de ventilação: defina o volume de ventilação para 8–12 trocas de ar por hora e confirme se o sistema funciona continuamente durante a pulverização.

Pulverização Formal

• Ligue o sistema de distribuição de revestimento e deixe o revestimento circular por 1–2 minutos para garantir uma pressão estável e um fluxo uniforme do material.

• Segure a pistola de pintura com firmeza e pulverize ao longo de uma rota predefinida (por exemplo, movimentos horizontais ou verticais); mantenha uma velocidade de movimento da pistola consistente (30–50 cm/s) e uma distância da peça de trabalho para evitar revestimento irregular.

• Para pulverização multicamadas, espere a camada anterior secar (siga as instruções de revestimento quanto ao tempo de secagem) antes de aplicar a próxima camada; observe o efeito do revestimento em tempo real (por exemplo, quanto a flacidez ou furos) e ajuste os parâmetros imediatamente se ocorrerem anormalidades.

III. Manuseio Pós-Operação

Desligamento de equipamento

• Após a pulverização, primeiro desligue o sistema de distribuição de revestimento e deixe o revestimento residual na pistola de pulverização e nas tubulações fluir de volta para o tanque de pressão; em seguida, corte a fonte de alimentação principal do equipamento de pulverização.

• Mantenha o sistema de ventilação funcionando por 15 a 30 minutos para descarregar gases residuais nocivos e, em seguida, desligue-o; feche a porta vedada do estande e aguarde o resfriamento do ambiente interno.

Limpeza e Manutenção

• Desmonte imediatamente a pistola de pintura, bicos e tubulações; limpe-os com um solvente específico (correspondente ao tipo de revestimento) para remover resíduos de tinta e evitar bloqueios.

• Limpar manchas de tinta no piso interno, nas paredes e nas fixações do estande com pano umedecido em solvente; descarte resíduos de solventes e filtros usados ​​de acordo com os regulamentos de resíduos perigosos. Verifique o nível de contaminação do filtro de ventilação – substitua-o se a resistência do filtro exceder o valor especificado.

Inspeção e cura de peças de trabalho

• Retire a peça pulverizada da cabine e coloque-a em área dedicada à cura; realizar secagem ou cura (por exemplo, secagem ao ar, cura em estufa) de acordo com os requisitos técnicos do revestimento.

• Inspecione o revestimento da peça: verifique a aparência (planicidade, sem bolhas/flacidez, cor consistente) e teste as propriedades físicas (adesão por meio de teste de corte transversal, dureza por meio de teste de dureza a lápis); marcar peças não qualificadas para retrabalho.

Manutenção de registros

• Documente as principais informações de operação em um registro: data e hora da pulverização, modelo e quantidade da peça, tipo e lote de revestimento, parâmetros do equipamento (pressão, vazão), problemas encontrados (por exemplo, bloqueio do bico) e soluções correspondentes (por exemplo, substituição do bico).

P: O sistema de ventilação pode esgotar efetivamente a névoa de tinta e os gases nocivos? Haverá algum resíduo?

R: O sistema de ventilação que equipamos foi cuidadosamente projetado. Os ventiladores são de modelos de alta potência e grande volume de ar, os dutos de ventilação são razoavelmente dispostos e filtros de alta eficiência estão instalados. Em condições normais de operação, pode esgotar névoa de tinta e gases nocivos, como formaldeído e benzeno, de maneira oportuna e completa, garantindo que a concentração de gases nocivos na cabine seja sempre mantida abaixo do padrão de segurança sem resíduos evidentes, salvaguardando a saúde e segurança dos operadores.

P: Quais especificações padrão estão disponíveis para seleção? Se minha peça tiver dimensões especiais, ela pode ser personalizada?

R: Temos uma equipe de design profissional que pode personalizar a cabine de pulverização à prova de som de acordo com as dimensões detalhadas de sua peça de trabalho e requisitos do processo de pulverização para garantir um ajuste perfeito para suas necessidades de produção.

P: O custo de operação subsequente do uso desta cabine de pulverização à prova de som é alto?

R: O custo de operação subsequente inclui principalmente aspectos como consumo de energia e substituição de consumíveis. Em termos de consumo de energia, o sistema de ventilação e alguns dispositivos de controle de temperatura são as principais partes que consomem energia, mas nossos produtos utilizam equipamentos de economia de energia e o consumo de energia está dentro de uma faixa razoável durante a operação normal. Em termos de consumíveis, como filtros e peças vulneráveis ​​de pistolas de pintura, o ciclo de substituição é relativamente longo e o custo é controlável. No geral, em comparação com a melhoria na eficiência da produção que traz, o custo de operação subsequente não é alto e pode criar um bom desempenho de custos para sua empresa.