Proteção dos principais componentes do motor: A pistola de pulverização supersônica de plasma pode ser pulverizada com nano zircônia, alumina e outros revestimentos cerâmicos, que são usados para proteção de barreira térmica de componentes de alta temperatura, como pás de turbina e câmaras de combustão, melhorando significativamente sua resistência a altas temperaturas e resistência à oxidação.
Proteção de equipamentos de geração de energia térmica: Em usinas termelétricas, a pulverização supersônica de plasma é amplamente utilizada para a resistência ao desgaste e anticorrosão dos 'quatro tubos' das caldeiras (parede de água, superaquecedor, reaquecedor e economizador), bem como o reparo e reforço da superfície articular da cabeça do cilindro da turbina a vapor e do impulsor do exaustor.
Componentes reforçados do motor
A resistência ao desgaste de componentes-chave, como virabrequins de motores de automóveis, anéis síncronos e anéis de pistão, foi significativamente melhorada após a pulverização de plasma supersônico.
Revestimento resistente à corrosão: A estrutura de aço dos tanques de armazenamento de produtos químicos e plataformas offshore é tratada com selante em spray de alumínio, e a vida anticorrosiva pode chegar a mais de 15 anos, o que é muito melhor do que o processo de pintura tradicional
Aplicações biomédicas: Os revestimentos de hidroxiapatita (HA) são depositados na superfície de implantes metálicos por tecnologia de pulverização supersônica de plasma e foram aplicados com sucesso em ossos e articulações artificiais em mais de 200 casos clínicos, mostrando boa biocompatibilidade e resistência ao desgaste
Máquinas de papel e impressão: Os secadores e rolos anilox são revestidos com aço inoxidável ou cerâmica para reduzir o coeficiente de atrito e evitar que a lama grude, prolongando a vida útil do equipamento
Equipamentos de fibras têxteis e químicas: Rolos, ganchos de fio-guia e outros componentes são pulverizados com revestimentos resistentes ao desgaste de Al₂O₃, que reduzem significativamente os danos por fricção nas fibras e melhoram a eficiência da produção
Guia de operação do produto
Sistema de fornecimento de gás: certifique-se de que a pureza do argônio (Ar), nitrogênio (N₂) ou hidrogênio (H₂) seja ≥ 99,99% e que a pressão do ar seja estável em 0,5-0,8 MPa; O ar comprimido é seco e filtrado para resfriamento e alimentação de pó a uma pressão de 0,4-0,6 MPa.
Sistema de resfriamento: temperatura da água circulante ≤ 35°C, vazão ≥ 15L/min, verifique se não há vazamento na tubulação e se a condutividade da água é < 10μS/cm (recomenda-se água deionizada).
Sistema de fonte de alimentação: Conectado a uma fonte de alimentação trifásica de 380 V ± 10%, resistência de aterramento <4Ω, para garantir uma fonte de alimentação estável ao regulador de tensão ou UPS.
Ambiente de trabalho: A câmara de pulverização precisa ser equipada com sistema de remoção de poeira de alta eficiência (eficiência de filtração ≥99%) e taxa de ventilação ≥ 500m³/h; A umidade <70% para evitar o risco de explosão causada pelo acúmulo de poeira.
