Защита ключевых компонентов двигателя: на плазменный сверхзвуковой распылитель можно наносить нанооксид циркония, оксид алюминия и другие керамические покрытия, которые используются для термобарьерной защиты высокотемпературных компонентов, таких как лопатки турбин и камеры сгорания, что значительно повышает их устойчивость к высоким температурам и стойкость к окислению.
Защита теплоэнергетического оборудования: На тепловых электростанциях плазменное сверхзвуковое напыление широко применяется для износостойкой и антикоррозионной защиты «четырёх труб» котлов (водяной стенки, пароперегревателя, промежуточного перегревателя и экономайзера), а также ремонта и усиления поверхности стыка головки блока цилиндров паровой турбины и рабочего колеса вытяжного вентилятора.
Усиленные компоненты двигателя
Износостойкость ключевых компонентов, таких как коленчатые валы автомобильных двигателей, синхронные и поршневые кольца, была значительно улучшена после сверхзвукового плазменного напыления.
Коррозионностойкое покрытие: стальная конструкция резервуаров для хранения химических веществ и морских платформ обработана алюминиевым распыляемым герметиком, а срок службы антикоррозийной защиты может достигать более 15 лет, что намного лучше, чем традиционный процесс окраски.
Биомедицинское применение: покрытия из гидроксиапатита (ГА) наносятся на поверхность металлических имплантатов с помощью технологии плазменного сверхзвукового напыления и успешно наносятся на искусственные кости и суставы в более чем 200 клинических случаях, демонстрируя хорошую биосовместимость и износостойкость.
Бумажное и печатное оборудование: сушилки и анилоксовые валики покрыты нержавеющей сталью или керамикой, чтобы снизить коэффициент трения и предотвратить прилипание суспензии, что продлевает срок службы оборудования.
Оборудование для производства текстильных и химических волокон: ролики, крючки направляющих проводов и другие компоненты покрыты износостойким покрытием Al₂O₃, которое значительно снижает повреждение волокон при трении и повышает эффективность производства.
Руководство по эксплуатации продукта
Система газоснабжения: обеспечить чистоту аргона (Ar), азота (N₂) или водорода (H₂) ≥ 99,99 %, а давление воздуха стабильное на уровне 0,5-0,8 МПа; Сжатый воздух осушается и фильтруется для охлаждения и подачи порошка под давлением 0,4-0,6 МПа.
Система охлаждения: температура циркулирующей воды ≤ 35°C, расход ≥ 15 л/мин, убедитесь в отсутствии утечек в трубопроводе и проводимости воды < 10 мкСм/см (рекомендуется деионизированная вода).
Система электропитания: подключается к трехфазному источнику питания 380 В ± 10 %, сопротивление заземления < 4 Ом, чтобы обеспечить стабильное питание регулятора напряжения или ИБП.
Рабочая среда: камера распыления должна быть оборудована высокоэффективной системой пылеудаления (эффективность фильтрации ≥99%) и скоростью вентиляции ≥ 500 м³/ч; Влажность < 70 %, чтобы избежать риска взрыва из-за скопления пыли.
