Антикоррозионное покрытие: по нефтехимическим трубопроводам часто транспортируются агрессивные среды, такие как сырая нефть, высокосернистый природный газ, растворы кислот и щелочей и т. д. Напыление коррозионностойких металлических покрытий (таких как сплавы на основе никеля, покрытия из нержавеющей стали) или керамических покрытий (таких как покрытия из оксида алюминия и циркония) на внутренние стенки трубопроводов с помощью технологии термического напыления может эффективно изолировать контакт между трубопроводами и коррозионными средами, предотвратить коррозию и перфорацию трубопровода, а также продлить срок службы. трубопроводов. Для некоторых труб, эксплуатируемых в суровых условиях окружающей среды, напыление антикоррозионного покрытия на их внешние стенки также может противостоять атмосферной коррозии и коррозии почвы.
Покрытие для снижения сопротивления: чтобы снизить сопротивление транспортировке нефти и природного газа по трубопроводу и повысить эффективность транспортировки, можно использовать технологию термического напыления для распыления покрытий с низкой поверхностной энергией на внутреннюю стенку трубопровода, таких как политетрафторэтилен и другие полимерные покрытия. Эти покрытия имеют гладкую поверхность, что снижает трение между жидкостью и стенками трубы, уменьшая потери на сопротивление на пути и экономя потребление энергии при транспортировке.
Устойчивое к высоким температурам покрытие. В нефтехимическом производстве многие реакции необходимо проводить в условиях высоких температур, а внутренние стенки реактора и резервуара должны выдерживать высокие температуры. Термическое напыление керамического покрытия или металлокерамического покрытия, такого как карбид кремния, нитрид бора и другие покрытия, обладает хорошей устойчивостью к высоким температурам и термической стабильностью, что может защитить матричный материал реактора и корпуса от высокотемпературной эрозии, предотвратить деформацию и окисление материала из-за высокой температуры, а также обеспечить безопасную и стабильную работу оборудования в высокотемпературной среде.
Износостойкое покрытие: мешалка, дефлектор и другие детали реактора, а также устройство подачи материала в контейнере будут тереться и сталкиваться с материалом во время рабочего процесса, что легко вызывает износ. Использование технологии термического напыления для нанесения на поверхность этих деталей износостойких карбида вольфрама, сплава на основе хрома и других покрытий позволяет повысить износостойкость деталей, снизить износ, продлить срок службы деталей, а также снизить затраты на техническое обслуживание и время простоя оборудования.
Покрытие уплотнительной поверхности: Уплотняющая поверхность насосов и клапанов должна иметь хорошую износостойкость, коррозионную стойкость и герметизацию, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования и предотвратить утечку среды. Технология термического напыления позволяет распылять покрытие из цементированного карбида, керамическое покрытие и т. д. на уплотнительную поверхность, которая имеет высокую твердость, низкий коэффициент трения и хорошую химическую стабильность, что может улучшить характеристики уплотнения и срок службы уплотняющей поверхности, снизить риск утечек, а также повысить эффективность и надежность насосов и клапанов.
Покрытие рабочего колеса: Рабочее колесо насоса подвержено двойному воздействию: коррозии и износу при перекачке агрессивных и абразивных сред. Благодаря термическому напылению коррозионно-стойких и износостойких покрытий, таких как покрытие из сплава никель-хром-молибден, покрытие из карбида вольфрама и т. д., рабочее колесо можно защитить от эрозии и износа среды, можно сохранить форму и точность размеров рабочего колеса, улучшить напор и эффективность насоса, а также продлить срок службы насоса.
Противообрастающее покрытие: во время работы теплообменника на поверхности теплообмена легко образуется накипь, что влияет на эффективность теплообмена. Технология термического напыления может использоваться для распыления противообрастающих покрытий, таких как специальные покрытия из оксидов металлов или полимерные покрытия, на поверхность теплообменных трубок теплообменников. Эти покрытия могут изменять физические и химические свойства поверхности теплообмена, уменьшать прилипание грязи к поверхности, затруднять осаждение и рост грязи на поверхности, тем самым уменьшая явление накипи, улучшая эффективность теплообмена теплообменника и снижая потребление энергии.
