Revestimento anticorrosivo: Os oleodutos petroquímicos geralmente transportam meios corrosivos, como petróleo bruto, gás natural ácido, soluções ácidas e alcalinas, etc. A pulverização de revestimentos metálicos resistentes à corrosão (como ligas à base de níquel, revestimentos de aço inoxidável) ou revestimentos cerâmicos (como revestimentos de alumina e zircônia) na parede interna dos oleodutos por meio da tecnologia de pulverização térmica pode isolar efetivamente o contato entre os oleodutos e meios corrosivos, evitar a corrosão e perfuração do oleoduto e prolongar a vida útil dos oleodutos. Para alguns tubos em ambientes externos agressivos, a pulverização de revestimentos anticorrosivos em suas paredes externas também pode resistir à corrosão atmosférica e à corrosão do solo.
Revestimento de redução de arrasto: A fim de reduzir a resistência ao transporte de petróleo e gás natural no gasoduto e melhorar a eficiência do transporte, a tecnologia de pulverização térmica pode ser usada para pulverizar revestimentos com baixa energia superficial na parede interna do gasoduto, como politetrafluoroetileno e outros revestimentos poliméricos. Esses revestimentos possuem superfície lisa que reduz o atrito entre o fluido e a parede do tubo, reduzindo a perda de arrasto ao longo do caminho e economizando consumo de energia durante o transporte.
Revestimento resistente a altas temperaturas: Na produção petroquímica, muitas reações precisam ser realizadas sob condições de alta temperatura, e as paredes internas do reator e do recipiente precisam suportar altas temperaturas. O revestimento cerâmico de pulverização térmica ou revestimento de cermet, como carboneto de silício, nitreto de boro e outros revestimentos, tem boa resistência a altas temperaturas e estabilidade térmica, o que pode proteger o material da matriz do reator e do recipiente contra erosão em alta temperatura, evitar a deformação e oxidação do material devido à alta temperatura e garantir a operação segura e estável do equipamento em ambiente de alta temperatura.
Revestimento resistente ao desgaste: O agitador, o defletor e outras peças do reator, bem como o dispositivo de transporte de material no recipiente, irão esfregar e colidir com o material durante o processo de trabalho, o que é fácil de causar desgaste. O uso da tecnologia de pulverização térmica para pulverizar carboneto de tungstênio resistente ao desgaste, liga à base de cromo e outros revestimentos na superfície dessas peças pode melhorar a resistência ao desgaste das peças, reduzir o desgaste, prolongar a vida útil das peças e reduzir o custo de manutenção e o tempo de inatividade do equipamento.
Revestimento da superfície de vedação: A superfície de vedação das bombas e válvulas deve ter boa resistência ao desgaste, resistência à corrosão e vedação para garantir o funcionamento normal do equipamento e evitar vazamento de meio. A tecnologia de pulverização térmica pode pulverizar revestimento de metal duro, revestimento cerâmico, etc. na superfície de vedação, que possui alta dureza, baixo coeficiente de atrito e boa estabilidade química, o que pode melhorar o desempenho de vedação e a vida útil da superfície de vedação, reduzir o risco de vazamento e melhorar a eficiência e confiabilidade de bombas e válvulas.
Revestimento do impulsor: O impulsor da bomba é suscetível aos efeitos duplos de corrosão e desgaste ao transportar meios corrosivos e abrasivos. Através da pulverização térmica de revestimentos resistentes à corrosão e ao desgaste, como revestimento de liga de níquel-cromo-molibdênio, revestimento de carboneto de tungstênio, etc., o impulsor pode ser protegido contra a erosão e desgaste do meio, a forma e a precisão dimensional do impulsor podem ser mantidas, a altura manométrica e a eficiência da bomba podem ser melhoradas e a vida útil da bomba pode ser prolongada.
Revestimento antiincrustante: Durante a operação do trocador de calor, a superfície de troca de calor é fácil de dimensionar, o que afeta a eficiência da troca de calor. A tecnologia de pulverização térmica pode ser usada para pulverizar revestimentos antiincrustantes, como revestimentos especiais de óxido metálico ou revestimentos de polímero, na superfície dos tubos do trocador de calor dos trocadores de calor. Esses revestimentos podem alterar as propriedades físicas e químicas da superfície de troca de calor, reduzir a adesão da sujeira na superfície, dificultar o depósito e o crescimento da sujeira na superfície, reduzindo assim o fenômeno de incrustação, melhorando a eficiência da troca de calor do trocador de calor e reduzindo o consumo de energia.
