LH-5000 Оборудование для напыления керна

1. Шкаф управления хостом распыления

l Полностью импортированные основные аксессуары, импортный массовый расходомер, полностью замкнутая система, высокопроизводительное управление ПЛК;

l Прочная конструкция, вся импортная арматура, реле давления, реле расхода, датчики, качественное европейское и американское оборудование;

l Управление сенсорным экраном, интеллектуальная автоматическая работа;

l Параметры процесса сразу видны на сенсорной панели;

l Управление одной кнопкой, которое может реализовать автоматизацию и обнаружение процесса распыления в режиме реального времени, 12 тревожных сигналов и может немедленно реагировать на сбои системы.

проект	параметр
Введите источник питания	220 В переменного тока/60 Гц
Входная мощность	300 Вт
Тип управления	ПЛК+ЧМИ+контроллер массового расхода
Тип газа и давление	Пропан 0,62-0,65МПа
Давление кислорода	1,1-1,2 МПа
Давление воздуха	0,72-0,75МПа
Давление азота	1,0-1,3МПа
Давление водорода	0,32-0,4МПа
размер	1200*400*2000мм

2. Устройство подачи порошка

Система плазменного напыления C-2000T Устройство подачи порошка

Особенности и технические характеристики порошкового питателя С-2000Т

l Устройство подачи порошка представляет собой высокоточный механизм подачи порошка со скребком, обеспечивающий равномерную подачу порошка.

l Используя небольшой поток азота или аргона в качестве газа для подачи порошка, порошок достигает выпускного отверстия для порошка при вращении нижнего лотка для подачи порошка и поступает в пистолет-распылитель вместе с газом для подачи порошка, что экономит больше газа, чем традиционные устройства подачи порошка среднего и высокого давления.

l Широкий диапазон размеров частиц порошка.

l Нижняя часть порошкового картриджа оснащена вибрационным устройством для улучшения текучести ультрамелкого порошка в порошковом картридже (опция).

l Верхняя часть может быть оснащена мешалкой (опция).

Устройство подачи порошка оснащено датчиком контроля давления воздуха в порошковом цилиндре. Когда давление в порошковом цилиндре превышает заданное давление, сигнал тревоги передается на распылительный узел, и машина автоматически останавливается. Устранение неисправностей, связанных с техническим обслуживанием.

проект	параметр
Введите источник питания	AC220/2P/60Гц±5%
Входная мощность	0,5 кВт
Режим вождения	двигатели постоянного тока
Метод газового контроля	Ротаметр
Способ доставки порошка	Тип скребка
Порошковый метод очистки	Автономное извлечение
Режим порошкового картриджа	двухтрубный
Функция самоочистки	иметь
Объем цилиндра	2,5 л*2 шт.
Пороховой газ	Азот или аргон
Давление подачи порошка	0,15-0,5 МПа
Поток газа-носителя	0~15л/мин
Скорость подачи порошка	0~150 г/мин
Точность подачи порошка	±2%
Размер порошка	-150+5 мкм

3. Чиллер

Система охлажденной воды DX-12AD

Описание устройства

1) Применяется международный усовершенствованный полностью закрытый спиральный компрессор, встроенный двигатель и камера сжатия, отсутствие утечек через уплотнение вала;
2) Гибкая конструкция компрессора, особенно низкий уровень шума;
3) Интегрированная конструкция: клиенты могут работать при подключении источника питания и водопровода;
4) В теплообменнике используются импортные высокоэффективные медные теплообменные трубки с высокой эффективностью теплообмена;
5) Управление цифровым контроллером температуры, высокая степень автоматизации.
6) Автоматически определяет температуру воды или температуру обратной воды, управляет переключателем компрессора через контроллер и автоматически регулирует охлаждающую способность устройства, чтобы работа была более энергосберегающей и эффективной.
7) Оснащен различными дисплеями неисправностей, что позволяет пользователям быстро оценить неисправность устройства;
8) Срок безаварийной работы 80 000 часов.
9) Чрезвычайно низкая стоимость обслуживания.

Технические характеристики системы охлажденной воды DX-12AD

Элемент						Модель/ Спецификация
						DX- 12AD
Стандартная охлаждающая способность	Ккал/час					29928
	кВт					34.80
Общая входная мощность	кВт					13.3
Пудра						3Н-380В-60ГЦ
Хладагент		Имя				Р22
		Режим управления				Расширительные клапаны
Компрессор		Тип				Полностью закрытый тип прокрутки
		Эффективность			кВт	4,5 кВт*2
Конденсатор	Тип					Тип плавника
	Объем охлаждающего воздуха			м3/ч		12000
Испаритель	Тип					Сменная пластина из нержавеющей стали
	Объем замороженной воды			м3/ч		6.1
	Диаметр входной и выходной водопроводной трубы					Ду40
водяной насос	власть		кВт			0.37
	Голова		М			20.5
	Скорость потока		м⊃3;/Ч			2
водяной насос	власть		кВт			2.2
	Голова		М			100
	Скорость потока		м⊃3;/Ч			4
Безопасность	Защита компрессора от перегрева, защита от перегрузки по току, защита от высокого и низкого давления, защита от перегрева, защита от потока, защита от чередования фаз/обрыва фазы, защита от перегрева выхлопных газов, защита от замерзания.
Диапазон контроля температуры						Регулируется от 5°C до 25°C
Размеры	л		мм			1460
	Вт		мм			800
	ЧАС		мм			1780
Масса	КГ					520
Объяснение	1. Минимальную температуру на выходе можно регулировать до 5 градусов Цельсия.
	2. Средой на морозильной стороне агрегата должна быть вода.

4. Сверхзвуковой огнеметный пистолет.

Сверхзвуковой огнеметный пистолет LD2700, оснащенный ручным и машинным распылителем двойного назначения, рабочий газ - кислород, пропан; Вес краскопульта около 2 кг; Скорость распыляемых частиц≥400 м/с. Краскопульт может работать стабильно в течение длительного времени.

Параметры пистолета LD2700

НЕТ.	Проекты	Основные параметры
1	Скорость пламени	2100 м/с
2	Температура пламени	2700℃
3	Скорость частиц порошка	400~650м/с
4	Метод охлаждения	Водяное охлаждение
5	Поток охлаждающей воды	9,5 л/мин
6	Пористость покрытия	≤3%
7	Прочность сцепления покрытия	≥65 МПа
8	Ассортимент распыляемого порошка	5-45 мкм
9	Давление и расход газа (пропана)	0,62-0,65 МПа 88л/мин
10	Давление и поток кислорода	1,1-1,2 МПа 305л/мин
11	Давление и поток воздуха	0,72-0,75 МПа 440л/мин
12	Давление и расход азота	1,1-1,3 МПа 18 л/мин
13	Давление водорода	0,32-0,35 МПа
14	Размеры пистолета	420×230×50
15	Вес пистолета	2,8 кг

Авиационная область: используется для нанесения поверхностных износостойких, коррозионностойких и жаростойких покрытий на такие компоненты, как детали авиационных двигателей и шасси самолетов, улучшая производительность и срок службы этих компонентов.

Гидроэнергетика: он может наносить износостойкие и кавитационно-стойкие покрытия на такие компоненты, как лопатки турбин и спиральные корпуса, повышая износостойкость этих компонентов и повышая эффективность работы и стабильность гидроэнергетического оборудования.

Нефтехимическая область: применяется для нанесения поверхностных антикоррозионных и износостойких покрытий на такое оборудование, как нефтехимические трубопроводы, реакторы и клапаны, что предотвращает коррозию и износ оборудования от химических сред и продлевает срок службы оборудования.

Новая энергетическая область: в области производства водорода в щелочных электролизерах интеллектуальная линия по производству никелевых сетчатых электродов может использоваться для напыления никелевых сетчатых электродов, улучшая производительность и срок службы электродов. Кроме того, его также можно использовать для обработки поверхности таких компонентов, как аккумуляторы и двигатели в транспортных средствах на новых источниках энергии, повышая производительность и надежность этих компонентов.

Область производства пресс-форм: напыление покрытий на поверхность форм может улучшить износостойкость, способность к извлечению из формы и коррозионную стойкость форм, уменьшить износ и деформацию форм, а также улучшить срок службы и эффективность производства форм.

Поле гидравлических стержней: используется для нанесения износостойких и коррозионностойких покрытий на поверхность гидравлических стержней, улучшения твердости поверхности и качества обработки гидравлических стержней, уменьшения трения и износа, а также повышения производительности и надежности гидравлической системы.

Область производства электрической проволоки: он может распылять покрытия на такие компоненты, как волочильные колеса и направляющие колеса оборудования для производства проволоки и кабелей, улучшая износостойкость и чистоту поверхности этих компонентов, а также уменьшая царапины и износ на поверхности проводов и кабелей.

Область строительной техники: подходит для нанесения поверхностных износостойких и коррозионностойких покрытий на компоненты строительной техники, такие как зубья ковша экскаваторов, лезвия бульдозеров и ковши погрузчиков, улучшая износостойкость и срок службы этих компонентов.

Область клапанов: используется для распыления износостойких и коррозионностойких покрытий на такие компоненты, как уплотнительные поверхности и сердечники клапанов, улучшая характеристики уплотнения и срок службы клапанов, а также уменьшая утечки и отказы клапанов.

Область инструментов для сельскохозяйственной техники: он может распылять покрытия на поверхность инструментов сельскохозяйственной техники, улучшая износостойкость, твердость и коррозионную стойкость инструментов, продлевая срок службы инструментов и повышая эффективность сельскохозяйственного производства.

Руководство по эксплуатации продукта    

1. Шкаф управления LH-5000 представляет собой полностью замкнутую систему управления, а все технологические газы и исходные газы-носители управляются цифровым способом с помощью современных массовых расходомеров, что обеспечивает высокую степень точности и повторяемости процесса распыления. Система управляется системой управления ПЛК, и оператор может легко вводить соответствующие параметры процесса или вызывать предыдущий рецепт распыления через графический человеко-машинный интерфейс, а весь процесс распыления можно записывать и контролировать в режиме реального времени внутри системы.

2. Шкаф управления LH-5000 является центром управления всеми процессами нанесения покрытия. Встроенный высокопроизводительный ПЛК и различное программное обеспечение, отвечающее за весь процесс управления. Все важные параметры процесса контролируются в замкнутом контуре, чтобы обеспечить максимальную стабильность и повторяемость процесса. Сенсорный экран используется в качестве человеко-машинного интерфейса для ввода параметров процесса распыления и отображения состояния распыления. Работа системы контролируется в режиме реального времени.

3. Система может хранить 8000 рецептов распыления, которые при использовании можно вызвать на панель управления. Через основной интерфейс оператора на сенсорном экране пользователь может легко сохранять, вызывать и изменять формулу покрытия.

4. Чтобы обеспечить безопасную работу, электрический шкаф LH-5000 назначает различные разрешения на эксплуатацию системы в зависимости от уровня операторов, таких как операторы, инженеры по качеству, инженеры-разработчики процессов, обслуживающий персонал и т. д. Система доступна в трех различных классах операторов. Пользователи также могут установить собственное иерархическое управление в соответствии со своими фактическими потребностями.

В1: Как оборудование может регулировать параметры процесса при различных требованиях к заготовкам и покрытиям?

Ответ: LH-5000 оснащен интеллектуальной системой управления, пользователи могут легко регулировать параметры процесса распыления, такие как мощность распыления, расстояние распыления, угол распыления, скорость подачи порошка и т. д., в зависимости от материала, формы, размера заготовки, а также толщины, твердости, износостойкости и других требований покрытия. Также оборудование имеет функцию хранения и вызова параметров, что позволяет пользователям быстро переключаться между различными технологическими схемами и повышать эффективность производства.

В2: Сложно ли ежедневное обслуживание оборудования? На что мне нужно обратить внимание?

Ответ: Регулярное техническое обслуживание оборудования для распыления сердцевины LH-5000 относительно несложно. Пользователям необходимо регулярно проверять все части оборудования, такие как сопло, систему подачи порошка, электрическую систему управления и т. д., чтобы убедиться в отсутствии повреждений и засоров. При этом необходимо содержать оборудование в чистоте и вовремя убирать пыль и мусор, образующиеся в процессе напыления. Кроме того, регулярно заменяйте изнашиваемые детали, такие как сопла, трубки подачи порошка и т. д., в соответствии с руководством по эксплуатации оборудования, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования. Мы предоставим клиентам подробные руководства по техническому обслуживанию и обучение, чтобы клиенты могли легко освоить навыки ежедневного обслуживания оборудования.

В3: Легко ли заменить изнашиваемые части оборудования? Это дорого?

О: В LH-5000 используются хорошо продуманные расходные материалы, которые легко заменить. Большинство изнашиваемых деталей имеют конструкцию быстрой разборки, которая позволяет пользователям за короткое время заменить их без использования специальных инструментов. Что касается затрат, мы стремимся предоставлять клиентам экономически эффективные продукты и услуги, цены на изнашиваемые детали относительно разумны, и у нас есть полная система поставок запасных частей, которая может гарантировать, что клиенты получат необходимые детали вовремя, сократить время простоя и стоимость использования оборудования.