| Доступность: | |
|---|---|
ХА-3000+ЛА2
Пользовательский интерфейс представляет собой сенсорный экран, а архитектура системы использует полностью замкнутую структуру автоматического управления. Управление всеми газами осуществляется с помощью датчиков давления, импортированных из Америки, и регулирующих клапанов, импортированных из Японии, что позволяет контролировать давление в режиме реального времени и автоматически регулировать необходимые технологические параметры.
В нем в качестве топлива используется пропан, а в качестве агента, поддерживающего горение, — воздух — в настоящее время это самый безопасный режим горения для газовых систем на рынке.
Краскопульт спроектирован на основе принципов ракетного двигателя и обеспечивает скорость пламени более 2000 м/с, высокую выходную мощность и бесступенчатую регулировку.
В пистолете-распылителе используется инновационный метод подачи порошка по центру оси, который обеспечивает оптимальное плавление порошка и его равномерное распределение в пламени, тем самым повышая эффективность покрытия и качество покрытия.
Система поддерживает сохранение и вызов формул процесса, позволяя пользователям добавлять, изменять и сохранять параметры.
Топливная система имеет полностью замкнутую конструкцию, модульную конструкцию и высокопроизводительное управление ПЛК, что обеспечивает безопасную и простую эксплуатацию.
Покрытие имеет высокую прочность сцепления и низкую пористость <1%, достигая передового международного уровня. Система также может похвастаться высокой эффективностью распыления и способна обрабатывать до 10 кг порошка в час.

Проект |
Параметр |
Скорость пламени |
≥2000 м/с |
Температура пламени |
1600 ℃ |
Скорость распыления |
Макс. 20 кг (туалет) |
Скорость седиментации |
35%-55% |
Скорость частиц порошка |
700-1100м/с |
Пористость |
≤1% |
Прочность сцепления покрытия |
≥70 МПа (туалет) |
Твердость покрытия |
ХВ1100-1500 |
Размер частиц порошка |
-30+5 мкм, -25+5 мкм, -45+15 мкм, -38+10 мкм |
Размер/Вес |
Φ93*380 мм, 6 кг |
Шкаф управления сверхзвуковым пламенным напылением HA-3000


Оснащен импортными основными компонентами, полностью замкнутой системой и высокопроизводительным ПЛК от японской компании Mitsubishi. л
Оснащен датчиками давления всемирно известных брендов, электромагнитными клапанами и первоклассным качеством. л
Управляется через сенсорный экран, интеллектуальный и автоматизированный в работе.
Благодаря операции в один клик можно добиться автоматизации и обнаружения процесса распыления в реальном времени. Множественные сигналы тревоги могут оперативно реагировать на сбои в работе системы.
Проект |
Параметр |
Входной источник питания |
AC220/2P/50Гц±5% |
Входная мощность |
15 кВт |
Программное управление |
Полное управление ПЛК с обратной связью |
Управление интерфейсом |
15-дюймовый сенсорный экран |
Управление потоком |
Регулятор массового расхода + электрический клапан регулирования давления |
Давление пропана |
0-200 фунтов на квадратный дюйм |
Давление воздуха |
0-200 фунтов на квадратный дюйм |
Давление газа-носителя |
0-200 фунтов на квадратный дюйм |
Расход пропана |
0~35кг/ч |
Расход воздуха |
300-600м⊃3; |
Расход газа-носителя |
0~120л/мин |
Происхождение аксессуаров |
США, Япония, Италия |
Размер/Вес |
1100*750*1360 мм, 193 кг |
C-1100 основание 280 мм сверхзвуковой механизм подачи порошка для газопламенного напыления

Дозатор порошка представляет собой высокоточное устройство подачи порошка со скребковым поворотным столом, обеспечивающим равномерную выгрузку порошка.
При использовании небольшого расхода азота или аргона в качестве газа, транспортирующего порошок, порошок поступает к выпускному отверстию для порошка вместе с вращением нижнего лотка для транспортировки порошка и поступает в распылительный пистолет вместе с указанным газом. По сравнению с традиционными порошковыми дозаторами среднего и высокого давления он потребляет меньше газа.
Он охватывает широкий диапазон размеров частиц порошка.
Примените новейшую в мире наклонную конструкцию, которая облегчает порошковую очистку. Чтобы перевернуть ствол и высыпать порох, потребуется всего 3 секунды.
Проект |
Параметр |
Входной источник питания |
220 В переменного тока/2P/50 Гц±5% |
Входная мощность |
0,5 кВт |
Способ доставки порошка |
Тип планетарного диска |
Порошковый метод очистки |
Корпус ствола перекидного типа |
Режим порошкового цилиндра |
Однотрубный |
Функция самоочистки |
Да |
Объем цилиндра для хранения порошка |
4L |
Газ для подачи порошка |
Азот или аргон |
Давление подачи порошка |
0,5-1,2 МПа |
Расход газа-носителя |
0~15л/мин |
Скорость подачи порошка |
0~350 г/мин |
Точность подачи порошка |
±1% |
Размер порошка |
5-150 мкм |
Размер/Вес |
520*470*1260 мм, 55 кг/шт. |
Аэрокосмическая промышленность. В аэрокосмической отрасли технология сверхзвукового распыления используется для укрепления и ремонта поверхностей критически важных компонентов, таких как лопатки компрессора двигателя и втулки подшипников. Он повышает износостойкость, устойчивость к коррозии, продлевает срок службы, а также подходит для быстрого ремонта и модернизации.
Автомобильное производство. Эта технология позволяет укрепить и отремонтировать поверхности автомобильных деталей (например, двигателей и трансмиссионных систем), увеличивая срок их службы и производительность.
Электронное оборудование: применяется для защиты и украшения поверхностей электронных компонентов. Например, проводящие покрытия на печатных платах повышают электропроводность и стабильность, а покрытия на корпусах мобильных телефонов улучшают внешний вид и долговечность.
Металлургия черной металлургии: технология сверхзвукового напыления повышает устойчивость к высокотемпературному износу таких компонентов, как печные и погружные валки, продлевая срок их службы и снижая затраты.
Нефтехимическая промышленность: усиливает защиту поверхности оборудования, такого как поршни и трубопроводы, повышая их надежность и срок службы.
Бумажная промышленность: Технология применяется для обработки поверхности рабочих валков, увеличивая срок их службы и эффективность производства.
Биомедицинская область: применяется для обработки поверхности медицинских устройств. Например, антибактериальные и антикоррозионные покрытия хирургических инструментов повышают безопасность и гигиену, а покрытия искусственных суставов повышают долговечность и комфорт.
Операция: нажмите эту кнопку, когда условия эксплуатации соблюдены — кнопка станет зеленой, и система начнет работать. После успешного зажигания давление воздуха, давление газа 1, давление газа 2 и расход газа-носителя постепенно повысятся до заданных значений. Нажмите кнопку еще раз, и она станет светло-синей и на дисплее появится надпись «Стоп»: в этот момент подача газа и газа-носителя прекратится, а воздух продолжит поступать для охлаждения ствола. Пистолет-распылитель автоматически остановится, как только температура упадет. Чтобы немедленно прекратить подачу воздуха, нажмите кнопку сброса.
Зажигание: Если во время процесса зажигание не удалось, нажмите кнопку «Зажигание», чтобы повторить попытку.
Подача порошка: после того, как пламя стабилизируется, нажмите кнопку «Подача порошка», чтобы начать распыление.
Сброс: Имеет две функции. ① Как указано в разделе «Эксплуатация» (немедленно прекратить подачу воздуха). ② Когда оборудование отключается из-за сигнала тревоги, сначала устраните неполадку, затем нажмите кнопку сброса, чтобы сбросить сигнал тревоги — только после этого система сможет снова работать.