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Redução Eficaz de Ruído: Reduz significativamente o ruído de altos decibéis produzido durante as operações de pulverização, melhora o ambiente de trabalho, protege a saúde auditiva dos trabalhadores e minimiza o impacto do ruído no ambiente circundante.
Qualidade de pulverização estável: O espaço relativamente fechado reduz a interferência de fatores externos, como poeira e fluxo de ar, garantindo uma pulverização mais uniforme e estável e melhorando a qualidade e a aparência do revestimento.
Segurança aprimorada e proteção ambiental: A cabine à prova de som isola a área de operação de pulverização do exterior, reduzindo o risco de névoa de tinta, poeira e difusão de gases nocivos. Isto minimiza potenciais riscos de segurança, como incêndios e explosões, ao mesmo tempo que evita que os trabalhadores tenham contacto direto com substâncias perigosas durante a pulverização.
Forte Personalização e Automação: Pode ser projetado de forma personalizada com base em diferentes processos de pulverização, tamanhos de peças e requisitos de produção - por exemplo, ajustando o tamanho, formato, layout e funções do mecanismo de pulverização da cabine à prova de som. Também pode integrar um sistema de controle automatizado para realizar a produção automatizada, melhorando a eficiência da produção e a estabilidade da qualidade.

De acordo com o princípio acústico, o ruído gerado durante a pulverização é controlado na sala para evitar que o pessoal fora da sala seja ferido pela poluição sonora. Após a implantação da sala com isolamento acústico, a emissão de ruído na área de operação é inferior à “Norma de Higiene Ruído para Empreendimentos Industriais” estipulada pelo estado.
A sala à prova de som é composta por quatro colunas de aço de canto, painéis de parede, telhados, ranhuras superiores e inferiores, cantos, vedações de fendas, etc., o que não só garante o isolamento acústico e a rigidez geral da sala, mas também presta especial atenção à beleza da aparência e aos detalhes cuidadosos.

O design deste projeto de sala à prova de som de pulverização segue os seguintes princípios:
1. Implementar rigorosamente os padrões da indústria nacional relevantes e as especificações técnicas gerais;
2. As tecnologias selecionadas são tecnologias maduras e confiáveis e foram utilizadas com sucesso, sem quaisquer componentes de teste;
3. Projetar para atender às necessidades reais do processo de produção dos clientes;
4. Combinado com os muitos anos de experiência profissional da nossa empresa e as características estruturais da própria peça, em linha com o propósito de atender às necessidades dos usuários, o projeto e a produção focam na estabilidade do equipamento, segurança, proteção ambiental e economia de energia;
5. Orientado para as pessoas, totalmente do ponto de vista da operação real dos operadores e do pessoal de manutenção, considera de forma abrangente a estabilidade do equipamento e a conveniência de manutenção e manutenção.
Painel de isolamento acústico de 380 mm de espessura de camada dupla, reduzido para menos de 75 decibéis
A estrutura do grupo de placas é: 160 mm de espessura do painel de parede externo, placa de aço pulverizada branca com 2,0 mm de espessura, camada de amortecimento de preenchimento intermediário, placa de amianto, algodão absorvente de som pesado de alta solubilidade de camada dupla 100Kg / m3, filme permeável ao som à prova d'água e à prova de poeira, placa de absorção de som porosa de metal (taxa de perfuração de 25%), camada de isolamento acústico de ar de 50-60 mm de espessura no meio, 160 mm de espessura de 2,0 mm placa de aço espessa do painel de parede interior, camada de amortecimento de preenchimento médio, placa de amianto, algodão absorvente de som pesado de alta solúvel de camada dupla 100Kg / m3, filme permeável ao som à prova d'água e à prova de poeira, placa de absorção acústica porosa de metal (taxa de perfuração 25%). A espessura total é de 380 mm, e a placa de isolamento acústico é suportada pela resistência da estrutura de aço do jogo da velha soldada e disposta, e então pressionada e formada, e a placa de isolamento acústico é lisa e raspada por dentro e por fora, e a superfície é brilhante e bonita.


A estrutura do grupo de placas é: a parede externa é uma placa de aço pulverizada branca de 2,0 mm de espessura, a camada de amortecimento de enchimento intermediário, a placa de amianto, o algodão absorvente de som pesado de alta solubilidade de 100Kg / m3 de camada dupla, filme permeável ao som à prova d'água e à prova de poeira, e a parede interna é uma placa de absorção de som porosa de metal (taxa de perfuração de 25%). A placa de isolamento acústico é suportada pela estrutura de aço soldada do jogo da velha para maior resistência e, em seguida, pressionada em forma, e a placa de isolamento acústico é lisa e raspada por dentro e por fora, e a superfície é brilhante e bonita.
O painel padrão tem 970 mm de largura e 140 mm de espessura, e o comprimento pode ser determinado pela altura necessária da sala. A placa de isolamento acústico foi testada por ruído (a amostra testada não coloca placa de gesso), e o isolamento acústico do ar na faixa de frequência sonora de 125 ~ 4000 Hz é de 42dB (A). Atualmente, o isolamento acústico da placa de isolamento acústico após a adição da placa de fibra de vidro PDF é maior, e a placa de isolamento acústico é montada por uma placa de aço especial espessada, e o cimento é conectado para evitar vazamento de som na lacuna;
Projetamos a porta à prova de som para a entrada e saída da peça com uma estrutura de vedação escalonada, o som passa pela estrutura escalonada para atingir o objetivo de redução de ruído, e a porta é vedada com uma faixa de vedação, que desempenha uma função de vedação quando a porta é aberta e fechada, reduzindo o vazamento de som.
As janelas de observação são fornecidas nos painéis de parede e portas à prova de som, e as janelas de observação são feitas de vidro temperado transparente, e o número de janelas de observação nos painéis à prova de som é especificado pelo proprietário. A especificação da janela de observação é: 700*1000 (H)mm, que é uma estrutura de vidro duplo temperado de dois canais; A especificação da janela de observação da porta à prova de som é: 400*400 (H)mm, e seu isolamento acústico é basicamente equivalente ao do painel de parede.
A fim de atender às necessidades de extração de poeira interna e sucção de ar, a sala de pulverização é equipada com silenciador de entrada de ar e silenciador de exaustão para manter a pressão negativa interna equilibrada. Enquanto o fluxo de ar passa pelo silenciador, o ruído interno é absorvido pelo silenciador. Evite que o ruído se espalhe através da entrada de ar.
Aplicação: Pulverização de carrocerias e peças de automóveis.
Valor: Garante a qualidade da aparência e uniformidade do revestimento, reduz a poluição sonora e minimiza os danos causados por substâncias nocivas.
Aplicação: Pulverização de carcaças de grandes equipamentos mecânicos e peças de precisão.
Valor: Garante a qualidade, adesão e durabilidade do revestimento, controla o ruído e proporciona um ambiente de pulverização de alta qualidade.
Aplicação: Pulverização de fuselagens, componentes e pás de motores de aeronaves.
Valor: Garante adesão de revestimento de alta qualidade, atende aos requisitos de proteção ambiental e segurança e melhora a vida útil e a confiabilidade da lâmina.
Aplicação: Pulverização de cascos de navios e instalações internas.
Valor: Garante a qualidade do revestimento, prolonga a vida útil, reduz a poluição ambiental e protege a saúde da tripulação.
Aplicação: Pulverização de móveis de madeira e metal.
Valor: Contém névoa de tinta e gases nocivos, otimiza a ventilação, reduz o ruído e garante a qualidade do revestimento.
Aplicação: Pulverização de invólucros de produtos eletrônicos.
Valor: Garante revestimentos uniformes e suaves, reduz a interferência de ruído e mantém um ambiente limpo e silencioso.
Verifique se há danos na estrutura da cabine de pintura (paredes, portas, janelas) e repare imediatamente se estiver danificada.
Inspecione a conexão e a vedação dos equipamentos de pulverização (pistolas de pintura, tubulações, tanques de pressão) e confirme se os parâmetros do equipamento correspondem aos requisitos da tarefa.
Verifique o funcionamento, bloqueio, limpeza e desempenho de redução de ruído do sistema de ventilação (ventiladores, tubulações, filtros, silenciadores).
Limpe a poeira e detritos dentro e fora da cabine de pintura.
Mantenha as passagens ao redor desobstruídas e evite empilhar itens diversos.
Selecione os revestimentos com base nos requisitos da peça, verifique a qualidade do revestimento e processe conforme necessário.
Prepare materiais auxiliares (por exemplo, diluentes), misture na proporção correta, opere em área bem ventilada e marque claramente.
Os operadores devem usar roupas de trabalho protetoras, máscaras de gás, luvas e protetores de ouvido.
Mova a peça de trabalho para dentro da cabine e fixe-a com um dispositivo de fixação para evitar danos à superfície e garantir a cobertura total de todas as superfícies de pulverização.
Ajuste os parâmetros do equipamento de pulverização (pressão, vazão, distância pistola-peça, ângulo) e parâmetros do sistema de ventilação (volume de ventilação, tempo de operação) de acordo com as características do revestimento e da peça.
Ligue o sistema de distribuição de revestimento para circular o revestimento.
Segure a pistola de pintura e pulverize ao longo da rota predefinida, mantendo a velocidade e distância de movimento da pistola estáveis.
Preste atenção ao intervalo entre a pulverização multicamadas, observe o efeito da pulverização em tempo real e ajuste os parâmetros imediatamente, se necessário.
Após a pulverização, primeiro desligue o sistema de distribuição de revestimento para permitir que o revestimento residual na pistola de pintura retorne e, em seguida, desligue a fonte de alimentação.
Desligue o sistema de ventilação, feche a porta do estande e deixe os gases nocivos se dispersarem naturalmente por um período.
Desmonte e limpe a pistola e as tubulações, utilizando solventes para remover resíduos de revestimento.
Limpar manchas de tinta no piso interno, nas paredes e nos dispositivos de fixação do estande, descartar adequadamente os resíduos e verificar/substituir os filtros do sistema de ventilação conforme necessário.
Remova a peça de trabalho e realize a secagem/cura de acordo com os requisitos do revestimento.
Inspecione o revestimento da peça (aparência: planicidade, bolhas, flacidez, cor; propriedades físicas: adesão, dureza).
Documente a data e hora da pulverização, informações da peça/revestimento, parâmetros do equipamento, problemas encontrados e soluções correspondentes.
P: O sistema de ventilação pode esgotar efetivamente a névoa de tinta e os gases nocivos? Haverá algum resíduo?
R: O sistema de ventilação que equipamos foi cuidadosamente projetado. Os ventiladores são de modelos de alta potência e grande volume de ar, os dutos de ventilação são razoavelmente dispostos e filtros de alta eficiência estão instalados. Em condições normais de operação, pode esgotar névoa de tinta e gases nocivos, como formaldeído e benzeno, de maneira oportuna e completa, garantindo que a concentração de gases nocivos na cabine seja sempre mantida abaixo do padrão de segurança sem resíduos evidentes, salvaguardando a saúde e segurança dos operadores.
P: Quais especificações padrão estão disponíveis para seleção? Se a minha peça tiver dimensões especiais, ela pode ser personalizada?
R: Temos uma equipe de design profissional que pode personalizar a cabine de pulverização à prova de som de acordo com as dimensões detalhadas de sua peça de trabalho e requisitos do processo de pulverização para garantir um ajuste perfeito para suas necessidades de produção.
P: O custo de operação subsequente do uso desta cabine de pulverização à prova de som é alto?
R: O custo de operação subsequente inclui principalmente aspectos como consumo de energia e substituição de consumíveis. Em termos de consumo de energia, o sistema de ventilação e alguns dispositivos de controle de temperatura são as principais partes que consomem energia, mas nossos produtos utilizam equipamentos de economia de energia e o consumo de energia está dentro de uma faixa razoável durante a operação normal. Em termos de consumíveis, como filtros e peças vulneráveis de pistolas de pintura, o ciclo de substituição é relativamente longo e o custo é controlável. No geral, em comparação com a melhoria na eficiência da produção que traz, o custo de operação subsequente não é alto e pode criar um bom desempenho de custos para sua empresa.