Melhorar a vida útil do molde: Durante a utilização do molde de vidro, é necessário resistir repetidamente à erosão e fricção do vidro fundido, o que é fácil de causar desgaste na superfície do molde. Revestimentos duros, como carboneto de tungstênio e nitreto de titânio, podem ser pulverizados na superfície do molde por meio da tecnologia de pulverização térmica, o que pode melhorar significativamente a dureza e a resistência ao desgaste da superfície do molde.
Mantenha a precisão dimensional do molde: Os produtos de vidro têm altos requisitos de precisão dimensional e o desgaste do molde levará ao desvio dimensional. O revestimento duro por spray térmico pode resistir efetivamente ao desgaste, manter a estabilidade do tamanho do molde, garantir que a precisão dimensional dos produtos de vidro produzidos esteja dentro da tolerância e melhorar a consistência e o rendimento do produto.
Adesão reduzida do vidro ao molde: Depois que o vidro fundido é moldado no molde, ele precisa ser desmoldado com sucesso. A pulverização térmica de revestimentos com baixa energia superficial, como dissulfeto de molibdênio e PTFE, pode reduzir a adesão entre o vidro e o molde.
Reduzir o uso de agentes desmoldantes: Boas propriedades desmoldantes podem reduzir ou até eliminar o uso de agentes desmoldantes, evitar o impacto de resíduos de agentes desmoldantes na qualidade da superfície dos produtos de vidro e também reduzir os custos de produção e a poluição ambiental.
Resistente à erosão do vidro fundido: O vidro fundido contém vários produtos químicos que podem corroer o material do molde em altas temperaturas. Revestimentos cerâmicos de pulverização térmica, revestimentos de liga à base de níquel, etc., podem formar uma película protetora densa e resistente à corrosão na superfície do molde, resistindo efetivamente à erosão do vidro fundido. Por exemplo, pulverizar um revestimento cerâmico de alumina em um molde de vidro fundido pode melhorar significativamente a resistência à corrosão do molde em líquido de vidro contendo álcali e prolongar a vida útil do molde.
Adapte-se à produção de diferentes composições de vidro: Diferentes tipos de vidro possuem diferentes composições químicas e diferentes requisitos para a resistência à corrosão dos moldes. Ao selecionar o material de revestimento por pulverização térmica adequado, o molde pode ser adaptado à produção de diversos componentes de vidro, o que melhora a versatilidade e adaptabilidade do molde.
Condutividade térmica melhorada: Certos revestimentos metálicos pulverizados termicamente, como os revestimentos à base de cobre, têm boa condutividade térmica. A pulverização de revestimento à base de cobre na superfície do molde de vidro pode acelerar a dissipação de calor do molde, de modo que o líquido de vidro possa ser rapidamente resfriado e formado no molde, e a eficiência da produção seja melhorada. Ao mesmo tempo, a dissipação uniforme de calor também ajuda a reduzir o estresse dentro dos produtos de vidro e a melhorar a qualidade do produto.
Melhorar a estabilidade térmica: O molde de vidro precisa passar por repetidos ciclos de aquecimento e resfriamento durante o processo de trabalho, o que está sujeito à fadiga térmica. Revestimentos de pulverização térmica com estabilidade térmica, como revestimentos de liga de níquel-cromo-alumínio, podem melhorar a estabilidade térmica do molde, aumentar a capacidade do molde de resistir à fadiga térmica e prolongar a vida útil do molde.
Preencher o desgaste e o risco: Durante o uso do molde, ocorrerão inevitavelmente defeitos superficiais, como desgaste e arranhões, o que afetará a qualidade dos produtos de vidro. A tecnologia de pulverização térmica pode preencher os defeitos na superfície do molde e restaurar o nivelamento e o acabamento da superfície do molde pulverizando materiais metálicos ou cerâmicos. Por exemplo, para moldes de vidro com superfícies arranhadas, a qualidade da superfície dos produtos de vidro pode ser significativamente melhorada após o reparo por pulverização térmica.
