Увеличьте срок службы формы: во время использования стеклянной формы необходимо неоднократно противостоять эрозии и трению расплавленного стекла, что может легко привести к износу поверхности формы. Твердые покрытия, такие как карбид вольфрама и нитрид титана, можно напылять на поверхность формы с помощью технологии термического напыления, что может значительно улучшить твердость и износостойкость поверхности формы.
Поддерживайте точность размеров формы: к стеклянным изделиям предъявляются высокие требования к точности размеров, а износ формы приведет к отклонению размеров. Твердое покрытие, нанесенное термическим напылением, может эффективно противостоять износу, поддерживать стабильность размера формы, гарантировать, что точность размеров производимых стеклянных изделий находится в пределах допуска, а также улучшать консистенцию и выход продукта.
Снижение прилипания стекла к форме: после того, как расплавленное стекло будет отлито в форме, его необходимо успешно извлечь из формы. Термическое напыление покрытий с низкой поверхностной энергией, таких как дисульфид молибдена и ПТФЭ, может снизить адгезию между стеклом и формой.
Сократите использование разделительных средств: хорошие разделительные свойства позволяют сократить или даже исключить использование разделительных средств, избежать влияния остатков разделительного средства на качество поверхности стеклянных изделий, а также снизить производственные затраты и загрязнение окружающей среды.
Устойчивость к эрозии расплавленного стекла: расплавленное стекло содержит различные химические вещества, которые могут разъедать материал формы при высоких температурах. Термическое напыление керамических покрытий, покрытий из сплавов на основе никеля и т. д. может образовывать на поверхности формы плотную коррозионностойкую защитную пленку, эффективно противодействующую эрозии расплавленного стекла. Например, напыление глиноземокерамического покрытия на форму для литья под давлением стекла может значительно улучшить коррозионную стойкость формы в щелочесодержащей стекольной жидкости и продлить срок службы формы.
Адаптация к производству различных составов стекла: разные типы стекла имеют разный химический состав и разные требования к коррозионной стойкости форм. Выбрав подходящий материал для покрытия методом термического напыления, форму можно адаптировать для производства различных стеклянных компонентов, что повышает универсальность и адаптируемость формы.
Улучшенная теплопроводность: некоторые металлические покрытия, напыленные термическим способом, например, покрытия на основе меди, обладают хорошей теплопроводностью. Напыление покрытия на основе меди на поверхность стеклянной формы может ускорить рассеивание тепла из формы, благодаря чему стеклянная жидкость может быть быстро охлаждена и сформирована в форме, а эффективность производства повышается. В то же время равномерное рассеивание тепла также помогает снизить напряжение внутри стеклянных изделий и улучшить качество продукции.
Повышение термостабильности: во время рабочего процесса стеклянная форма должна проходить повторяющиеся циклы нагрева и охлаждения, что приводит к термической усталости. Покрытия термического напыления с термической стабильностью, такие как покрытия из сплава никель-хром-алюминий, могут улучшить термическую стабильность формы, повысить способность формы противостоять термической усталости и продлить срок службы формы.
Заполните износ и царапины: во время использования формы неизбежно возникнут поверхностные дефекты, такие как износ и царапины, что повлияет на качество стеклянных изделий. Технология термического напыления позволяет заполнить дефекты на поверхности формы и восстановить плоскостность и чистоту поверхности формы путем напыления металлических или керамических материалов. Например, для стеклянных форм с поцарапанными поверхностями качество поверхности стеклянных изделий может быть значительно улучшено после ремонта термическим напылением.
