LH-3000 Оборудование для напыления стержня

1. Шкаф управления распылением

Основной принцип работы сверхзвукового газопламенного напыления LH-3000: газовая смесь газа и кислорода под высоким давлением подается в зону воспламенения, расположенную на выходе из распылителя, и воспламеняется. Кольцеобразный поток горячего воздуха сжимается периферийным потоком сжатого воздуха, который ускоряет его с образованием сверхзвукового пламени. Порошок под действием газа-носителя подается на выходное отверстие распылителя и попадает в пламя горения, образуя покрытие.
Оборудование для сверхзвукового газопламенного напыления LH-3000 состоит из пяти частей: пистолета-распылителя, устройства подачи порошка, системы управления, системы теплообмена и различных трубопроводов. Это компактное оборудование для распыления имеет такие характеристики, как простое управление, стабильная работа, низкий расход топлива и хорошие характеристики нанесения покрытия.

Шкаф управления LH-3000

Система сверхзвукового газопламенного напыления LH-3000 имеет передовой уровень аналогичных зарубежных продуктов, превосходную производительность и простоту в эксплуатации. Он может реализовать автоматический процесс распыления, система контролируется в режиме реального времени, рабочий процесс распылителя динамически контролируется, и на сбой системы можно немедленно отреагировать.

Параметры шкафа управления LH-3000:

Проект	параметр
Введите источник питания	220 В переменного тока/60 Гц
Входная мощность	300 Вт
Тип управления	ПЛК + поплавковый контроллер расхода
Тип газа и давление	Пропан 0,62-0,65МПа
Давление кислорода	1,1-1,2 МПа
Давление воздуха	0,72-0,75МПа
Давление азота	1,0-1,3МПа
Давление водорода	0,32-0,4МПа
Габаритный вес	600×600×1760 мм, 130 кг

2. Устройство подачи порошка

Система плазменного напыления C-1000 Устройство подачи порошка

Особенности и характеристики порошкового питателя С-1000

l Устройство подачи порошка представляет собой высокоточный механизм подачи порошка с планетарным выходом поворотного стола, обеспечивающий равномерный выход порошка.

l Используя небольшой поток азота или аргона в качестве газа для подачи порошка, порошок достигает выпускного отверстия для порошка при вращении нижнего лотка для подачи порошка и поступает в пистолет-распылитель вместе с газом для подачи порошка, что экономит больше газа, чем традиционные устройства подачи порошка среднего и высокого давления.

l Широкий диапазон размеров частиц порошка.

l Принять новейшую международную перевернутую конструкцию, легко чистить порох, всего 3 секунды, чтобы перевернуть корпус ствола, чтобы вылить порошок.

Проект	параметр
Входной источник питания	220 В переменного тока/2 П/60 Гц
Входная мощность	0,2 кВт
Метод подачи порошка	Планетарный проигрыватель
Метод очистки	Корпус ствола перекидного типа
Режим порошкового цилиндра	Однотрубный
Функция самоочистки	иметь
Емкость порошкового цилиндра	2.5L
Подача газа	Азот или аргон
Давление питающего газа	0,2-1,3 МПа
Расход газа-носителя	0~15л/мин
Скорость подачи	0~220 г/мин
Точность подачи	±2%
Размер порошка	5-150 мкм
Размеры и вес	520*410*1260 мм, 42 кг/комплект

3. Чиллер

Система охлажденной воды DX-12AD

Элемент						Модель/ Спецификация
						DX- 12AD
Стандартная охлаждающая способность	Ккал/час					29928
	кВт					34.80
Общая входная мощность	кВт					13.3
Пудра						3Н-380В-60ГЦ
Хладагент		Имя				Р22
		Режим управления				Расширительные клапаны
Компрессор		Тип				Полностью закрытый тип прокрутки
		Эффективность			кВт	4,5 кВт*2
Конденсатор	Тип					Тип плавника
	Объем охлаждающего воздуха			м3/ч		12000
Испаритель	Тип					Сменная пластина из нержавеющей стали
	Объем замороженной воды			м3/ч		6.1
	Диаметр входной и выходной водопроводной трубы					Ду40
водяной насос	власть		кВт			0.37
	Голова		М			20.5
	Скорость потока		м⊃3;/Ч			2
водяной насос	власть		кВт			2.2
	Голова		М			100
	Скорость потока		м⊃3;/Ч			4
Безопасность	Защита компрессора от перегрева, защита от перегрузки по току, защита от высокого и низкого давления, защита от перегрева, защита от потока, защита от чередования фаз/обрыва фазы, защита от перегрева выхлопных газов, защита от замерзания.
Диапазон контроля температуры						Регулируется от 5°C до 25°C
Размеры	л		мм			1460
	Вт		мм			800
	ЧАС		мм			1780
Масса	КГ					520
Объяснение	1. Минимальную температуру на выходе можно регулировать до 5 градусов Цельсия.
	2. Средой на морозильной стороне агрегата должна быть вода.

4. Сверхзвуковой огнеметный пистолет.

Сверхзвуковой огнеметный пистолет LD2700, оснащенный ручным и машинным распылителем двойного назначения, рабочий газ - кислород, пропан; Вес краскопульта около 2 кг; Скорость распыления частиц≥400 м/с. Краскопульт может работать стабильно в течение длительного времени.

Параметры пистолета LD2700

НЕТ.	Проекты	Основные параметры
1	Скорость пламени	2100 м/с
2	Температура пламени	2700℃
3	Скорость частиц порошка	400~650м/с
4	Метод охлаждения	Водяное охлаждение
5	Поток охлаждающей воды	9,5 л/мин
6	Пористость покрытия	≤3%
7	Прочность сцепления покрытия	≥65 МПа
8	Ассортимент распыляемого порошка	5-45 мкм
9	Давление и расход газа (пропана)	0,62-0,65 МПа 88л/мин
10	Давление и поток кислорода	1,1-1,2 МПа 305л/мин
11	Давление и поток воздуха	0,72-0,75 МПа 440л/мин
12	Давление и расход азота	1,1-1,3 МПа 18 л/мин
13	Давление водорода	0,32-0,35 МПа
14	Размеры пистолета	420×230×50
15	Вес пистолета	2,8 кг

Нефтехимическое и энергетическое оборудование

В нефтехимической промышленности ЛХ-3000 применяется для приготовления антикоррозионных и износостойких покрытий шаровых кранов, труб, рабочих колес, роликов и другого оборудования.

Механическое производство и ремонт промышленных деталей

Оборудование широко используется для ремонта поверхности и повышения функциональности промышленных деталей, таких как гидравлические штанги, волочильные колеса, пресс-формы и резцы сельскохозяйственной техники. Его модульная конструкция обеспечивает быструю смену распыляемых материалов. В сочетании с технологией послойного сканирования манипулятора он может обеспечить равномерное распыление сложных изогнутых поверхностей, что значительно сокращает время простоя производства и затраты на техническое обслуживание.

Производство аккумуляторов для энергетики и новой энергии

В производстве литиевых аккумуляторов LH-3000 используется для производства и обслуживания оборудования для нанесения покрытий на полюсные части аккумуляторных батарей, обеспечивая однородность покрытия за счет высокоточного контроля подачи порошка, а также улучшая плотность энергии батареи и увеличивая срок ее службы. Кроме того, его экологически чистый дизайн может снизить выбросы вредных газов во время распыления и удовлетворить требования экологически чистого производства в новой энергетической отрасли.

Защита окружающей среды и функциональная обработка поверхности

Оборудование поддерживает индивидуальное нанесение антикоррозионного, термостойкого и теплоизоляционного покрытия, которое применяется для обработки поверхности оборудования для защиты окружающей среды и функциональных материалов.

Руководство по эксплуатации продукта    

Ручной режим: отрегулируйте угол наклона распылителя с помощью ручной рукоятки управления, нажмите кнопку распыления и наблюдайте за кривой расхода порошка и температуры пламени на HMI в режиме реального времени.

Автоматический режим: вызывается заданная программа, механическая рука движется по запланированной траектории, а оборудование синхронно регулирует параметры распыления).

Мониторинг процесса: когда отклонение обратной связи детектора толщины покрытия составляет> 5%, система автоматически делает паузу и предлагает откалибровать расстояние распыления; Если температура пламени внезапно упадет >100 ℃, немедленно отключите подачу газа и начните продувку азотом.

Вопрос: Каковы основные области применения?

Ответ: Он успешно применяется для износостойкого покрытия лопаток авиационного двигателя, антикоррозионной обработки нефтяных бурильных труб, сверхтвердого покрытия носителя полупроводниковой пластины и т. д.

Вопрос: Можно ли адаптировать автоматизированные производственные линии?

Ответ: Поддержка плавного соединения между системой управления ПЛК и механическим рычагом и реализация интеллектуального управления всем процессом с помощью файла координат 3D-модели. Скорость подачи в углу автоматически снижается на 10%, чтобы избежать накопления покрытия, а точность обработки составляет ± 0,05 мм.

Вопрос: Подходит ли он для материалов с высокой температурой плавления (например, диоксида циркония)?

A: Стабильного распыления керамических материалов с температурой плавления> 2500 ° C можно добиться, заменив сопло для термостойкого покрытия и увеличив поток азота на 20%. Перед распылением высушите порошок в духовке при температуре 120 ℃ в течение 2 часов, чтобы избежать риска возгорания, вызванного влажностью.