Являясь инновационным устройством термического напыления HVOF промышленного класса, система сверхзвукового газопламенного напыления HV-8000H использует в качестве топлива авиационный керосин и может сочетаться с электролизом воды для производства водорода для создания интегрированных процессов производства экологически чистой энергии. Обладая экологически чистыми, низкими затратами и высокой эффективностью, он адаптируется к крупным и децентрализованным небольшим заводам, работающим на гибридной энергии ветра для низкоуглеродного производства, и является одним из основных устройств для термического напыления с нулевым уровнем выбросов во всем мире.
Выпущенный на рынок, он завоевал широкое признание поставщиков термического напыления и клиентов заводов по всему миру. Он широко используется в химической промышленности, производстве деталей транспорта и топливных элементов, применим ко всем производственным сценариям, оснащенным стабильным электролизом воды для производства вспомогательных систем водорода.
Основной принцип работы
Основной принцип работы: Кислород служит окислителем для полного распыления авиационного керосина через прецизионные форсунки, образуя горючую газовую смесь, подаваемую в камеру сгорания. Система зажигания инициирует горение с образованием газа высокой температуры и высокого давления, который через сопло Лаваля образует сверхзвуковой поток пламени, скорость которого превышает 2000 м/с. Система подачи порошка подает порошок покрытия в поток пламени; нагретое и ускоренное нанесение порошка на детали с образованием плотных защитных покрытий высокой чистоты. Эта система, разработанная на основе передовых мировых технологий распыления, может похвастаться выдающимися общими характеристиками и полностью совместима с крупномасштабными системами электролиза воды для производства водорода, что позволяет реализовать работу цеха с нулевым уровнем выбросов.
Оснащенный 12 функциональными модулями мирового класса, HV-8000H поддерживает полностью сенсорное управление, обеспечивая отображение данных в реальном времени и автоматическое оповещение о неисправностях. Соответствуя мировым стандартам эксплуатации, он обеспечивает простоту управления и стабильную производительность. Сочетание оптимизированного электролиза воды для производства водородных устройств может эффективно снизить выбросы углекислого газа при производстве. Мы предоставляем поддержку комплексных решений «под ключ» для решения технических вопросов, связанных с производством водорода, для зарубежных покупателей по всему миру.
Главный шкаф управления (HV-8000H)
1. Полностью импортированные основные аксессуары, импортный массовый расходомер, полностью замкнутая система, высокопроизводительное управление ПЛК.
Прочная конструкция, импортная арматура, реле давления, реле расхода, датчики, качественное европейское и американское оборудование.
2. Работа с сенсорным экраном, интеллектуальная автоматическая работа;
3. Параметры процесса сразу видны на сенсорной панели;
4. Управление одной кнопкой, которое позволяет реализовать автоматизацию и обнаружение процесса распыления в режиме реального времени, а ряд тревожных сигналов может немедленно реагировать на сбои системы.
Проект |
Параметр |
Программное управление |
Происхождение аксессуаров |
Управление интерфейсом |
12-дюймовый сенсорный экран |
Контроль расхода газа |
Качественный контроллер расхода всемирно известного бренда |
Входная мощность |
10кВт |
Давление керосина |
1,3 МПа |
Расход керосина |
0 ~ 12,68 галлонов в час |
Давление кислорода |
1,8 МПа |
Скорость потока кислорода |
0~2130СКФЧ |
Давление водорода |
1,8 МПа |
Расход водорода |
200л/мин |
Давление газа-носителя |
1,0 МПа |
Расход газа-носителя |
0~30л/мин |
Давление азота |
1,8 МПа |
Расход азота |
200л/мин |
Происхождение аксессуаров |
Германия, США, Япония, Италия |
Керосиновый сверхзвуковой огнеметный пистолет типа ХВ-80С
1.Наша запатентованная физико-химическая форсунка и камера сгорания для керосина обеспечивают полное сгорание без отложения углерода.
2. Скорость потока пламени остается стабильной и превосходит скорость потока конкурирующих марок, что приводит к более мощной силе струи.
3. В качестве топлива используется авиационный керосин, горючим газом которого является кислород. Процесс сгорания достигает высоких температур, а сверхзвуковой поток пламени усиливается в семь раз за счет использования трубки Лаваля.
4. Уникальная двухканальная конструкция водяного канала обеспечивает достаточное охлаждение, обеспечивая непрерывную работу в течение 24 часов без перерыва.
Товар |
Параметр |
Скорость пламени |
2000 м/с |
Температура пламени |
3000 ℃ |
Скорость распыления |
0-9,6 кг/ч (WC-CO) |
Скорость частиц порошка |
600~1100м/с |
Пористость |
≤1% |
Прочность сцепления покрытия |
≥70 МПа |
Размер частиц распыляемого порошка |
-30+5 мкм, -38+10 мкм, -45+15 мкм |
Метод охлаждения |
Водяное охлаждение |
Расход охлаждающей воды |
2,3м⊃3;/ч |
Размер/Вес |
450*85*170 мм, 4,5 кг |
HV-80D/HV-80M керосиновый сверхзвуковой пламенный распылитель с внутренним отверстием
1.Керосин и кислород в качестве топлива для краскопульта (также можно добавлять водород и азот) безопасны и подходят для большего количества порошка.
2. Направление пламени сопла спроектировано под углом, корпус пистолета не нужно наклонять, а пламя пистолета может быть прямо перпендикулярно внутренней поверхности заготовки.
3. Основной корпус пистолета-распылителя может быть изготовлен из легкого и термостойкого материала в качестве удлинительного стержня, а удлинительный стержень может быть изготовлен по индивидуальному заказу в диапазоне от 1-2 метров.
4. Пистолет-распылитель оснащен полной системой управления с замкнутым контуром и оснащен контроллером массового расхода для обеспечения стабильности распыления.
ХВ-80Э керосин Сверхзвуковая огнеметная пушка
|
Проект |
Параметр |
Рекомендуемый диаметр распылительного отверстия |
≥90 мм |
|
Длина ствола |
Стандартная длина 600 мм, возможность изменения до 3000 мм. |
|
Скорость пламени |
2000 м/с |
|
Температура пламени |
3000 ℃ |
|
Скорость распыления |
1,2-1,8 кг/ч (карбид вольфрама) |
|
Пористость покрытия |
≤1% |
|
Прочность сцепления покрытия |
> 60 МПа |
|
Размер частиц распыляемого порошка |
2~10 мкм или 5-15 мкм |
|
Метод охлаждения |
Вода |
|
Поток охлаждающей воды |
1,3м⊃3;/ч |
HV-8000H объединяет множество оптимизированных функциональных модулей с конкурентными преимуществами, сосредоточенными в десяти основных сильных сторонах промышленного уровня, идеально подходящих для цехов по декарбонизации, экологически чистой энергии, топливных элементов, транспорта и химического производства, оснащенных оборудованием для вспомогательного электролиза воды для производства водорода:
1. Интеллектуальное управление с сенсорным экраном и полной архитектурой автоматического управления с замкнутым контуром. На всех газопроводах установлены контроллеры массового расхода, обеспечивающие отслеживание расхода в режиме реального времени, автоматическую регулировку заблокированных уставок процесса, полную совместимость со вспомогательным оборудованием для производства водорода с низким энергопотреблением.
2. В качестве основного топлива используется авиационный керосин, а для прецизионного распыления внутреннего отверстия добавляется водород и азот, полученные в результате электролиза воды для производства водородных блоков; Кислород служит средой, поддерживающей горение, обеспечивая самый безопасный контролируемый цикл сгорания, доступный для крупномасштабных линий термического напыления.
3. Пистолет-распылитель разработан на основе аэродинамической конструкции ракетного генератора, максимальное давление в камере сгорания достигает 150 фунтов на квадратный дюйм, сверхзвуковая скорость потока пламени превышает 2000 м/с, бесступенчатая регулировка высокой мощности, подходящая для децентрализованного мелкосерийного и крупномасштабного непрерывного производства.
4. Конструкция пистолета-распылителя с радиальной подачей порошка обеспечивает превосходную производительность плавления порошка с равномерным распределением порошка по всему потоку пламени, эффективность подъема покрытия и качество выходного покрытия высокой чистоты для всех заготовок, обрабатываемых электролизом воды для производства систем чистой энергии водорода.
5. Встроенное хранилище формул процесса и функция вызова одним щелчком мыши; пользователи могут добавлять, редактировать и блокировать пользовательские параметры процесса, сохраняя до 8000 групп рецептов распыления для быстрого переключения между химическими задачами, задачами по нанесению покрытия на топливные элементы и компоненты транспортных средств.
6. Структурная оптимизация системы уделяет приоритетное внимание повышению скорости пламени при фиксации контролируемых температурных диапазонов; Проверенные промышленные испытания подтверждают, что полученные покрытия обладают сверхвысокой прочностью сцепления, максимальной плотностью и поверхностным сжимающим напряжением, что идеально подходит для низкоуглеродного производства с нулевым уровнем выбросов.
7.Полное управление потоком топлива с замкнутым контуром в сочетании с модульной архитектурой сборки, управляемое высокопроизводительными контроллерами ПЛК, чтобы гарантировать упрощенную и отказоустойчивую работу для индивидуальных поставщиков, обслуживающих заводы по термическому напылению в США и Европе.
8. Оптимизированная конструкция камеры сгорания ускоряет скорость частиц до 1100 м/с (3300–3900 футов в секунду), опережая конкурирующее оборудование HVOF при использовании вместе с гибридным ветроэлектролизом воды для производства водорода.
9. Максимальная толщина покрытия, напряженного при сжатии, превышает 10 мм, с превосходной микротвердостью по сравнению с альтернативами HVOF на рынке: микротвердость покрытия HV-8000H WC-Co достигает 1450, в то время как обычные газовые распылители HVOF обеспечивают только 900–1100, что идеально подходит для тяжелой промышленности по декарбонизации с высокими требованиями в сочетании с линиями электролиза воды для производства водорода.
10. Система HVOF высокого давления HV-8000H обеспечивает качество покрытия промышленного класса премиум-класса с прочностью сцепления покрытия до 70 МПа. Это оптимальное специальное оборудование для термического напыления для мировых поставщиков, строящих производственные линии с полным нулевым уровнем выбросов со встроенным электролизом воды для производства инфраструктуры водорода.
Вопрос. Что отличает ваше оборудование для ультразвукового термического напыления от конкурентов?
Ответ: Наше оборудование для ультразвукового термического напыления отличается передовой технологией ультразвукового распыления, которая обеспечивает более равномерные и плотные покрытия с превосходной прочностью сцепления. Он также обеспечивает более высокую скорость осаждения и возможность распыления более широкого спектра материалов, что делает его универсальным для различных применений в разных отраслях.
Вопрос: Может ли ваше оборудование справиться с крупномасштабными промышленными проектами?
А: Абсолютно. Наше ультразвуковое оборудование для термического напыления предназначено для реализации как небольших, так и крупномасштабных промышленных проектов. Он отличается прочной конструкцией и высокими эксплуатационными характеристиками, обеспечивая стабильное и надежное нанесение покрытия даже на большие поверхности и сложной геометрии.
Вопрос: Как вы обеспечиваете качество и производительность вашего оборудования?
О: Качество и производительность являются нашими главными приоритетами. Мы применяем строгие протоколы испытаний и меры контроля качества на протяжении всего производственного процесса. Перед отправкой каждая единица оборудования проходит тщательное тестирование, чтобы гарантировать соответствие нашим высоким стандартам надежности, долговечности и точности.