Дом » Продукты » Нанесение порошка » Оксид хрома -40% оксид титана (Cr₂O₃-40%TiO₂) Порошковое покрытие Нанесение порошка

КАТЕГОРИЯ ПРОДУКТА

Оксид хрома -40% оксид титана (Cr₂O₃-40%TiO₂) Порошковое покрытие Нанесение порошка

Доступность:



Запросить

оксид хрома Cr₂O₃-40%TiO₂ Cr₂O₃- ТиО₂

Функция покрытия

Нанесение порошка

Оксид хрома, 40% оксид титана (Cr₂O₃-40% TiO₂), порошок для покрытия представляет собой композитный керамический порошок, разработанный путем точного дозирования. Его функциональные характеристики основаны на синергическом эффекте Cr₂O₃ и TiO ₂ в сочетании с характеристиками покрытия, полученного с помощью технологии напыления, которая показала значительные преимущества в промышленной износостойкости, коррозионной стойкости и других областях.

1、 Синергия компонентов и основные функциональные преимущества

Cr₂O₃, как керамическая фаза высокой твердости, обладает превосходной износостойкостью, химической стабильностью и изоляционными свойствами и является основным компонентом традиционных износостойких и антикоррозионных покрытий; Введение TiO₂ (составляющее 40%) улучшает дефекты высокой хрупкости и легкого растрескивания в покрытиях из чистого Cr₂O₃ за счет «механизма регулирования вязкости». В составной структуре, образованной этими двумя компонентами, TiO ₂ распределяется в дисперсной фазе на матрице Cr₂O₃, что может сохранять основу высокой твердости Cr₂O₃ и уменьшать концентрацию напряжений за счет интерфейсных эффектов, делая покрытие менее склонным к отслаиванию при воздействии удара или деформации, достигая «твердого, но не хрупкого» баланса производительности. Такая конструкция компонентов является основой покрытий, сочетающих в себе высокую прочность и износостойкость.

2、 Функциональный анализ, соответствующий основной производительности.

(1) Высокая твердость и защита от износа.

Твердость покрытия достигает 900 HV0,3, что значительно превышает твердость обычных металлических покрытий (например, покрытий из сплавов на основе никеля с твердостью около 300-500 HV) и органических покрытий, а значит, его поверхность выдерживает высокоинтенсивное механическое трение и царапание. В практическом применении, когда покрытие вступает в контакт с твердыми частицами, металлическим мусором или шероховатыми поверхностями, его высокие характеристики твердости могут эффективно противостоять пластической деформации и абразивному резанию на поверхности материала, значительно снижая скорость износа. Например, покрытие поверхности вращающихся компонентов, таких как механические подшипники и шестерни, может уменьшить потери размеров, вызванные трением, и продлить срок службы оборудования в 3-5 раз.

(2) Низкая пористость и плотная антикоррозионная функция.

Плотная структура с пористостью менее 2,0% является ключевой гарантией коррозионной стойкости покрытий. Низкая пористость означает, что внутри покрытия очень мало дефектов соединения, что может эффективно предотвращать проникновение коррозионных сред, таких как вода, кислотный туман, соляной туман и т. д., в поверхность подложки, избегая электрохимической коррозии или химического растворения подложки. В то же время сам Cr₂O₃ обладает сильной химической инертностью и не вступает в реакцию с обычными кислотами и основаниями (такими как разбавленная серная кислота и растворы гидроксида натрия) в диапазоне от комнатной температуры до 500 ℃. Добавление TiO ₂ еще больше повышает устойчивость покрытия к влажной среде, позволяя ему стабильно работать в агрессивных средах, таких как химические трубопроводы и морское оборудование, в течение длительного времени.

(3) Стабильность средней температуры и применимое расширение сценария

Характеристика подходящей температуры <500 ℃ позволяет покрытию сохранять стабильные характеристики в условиях средней температуры. В этом температурном диапазоне покрытие не будет испытывать снижения твердости из-за фазового перехода при высоких температурах и не будет отслаиваться от подложки из-за несоответствия коэффициентов теплового расширения. Эта функция позволяет применять его в сценариях, где существует тепловой цикл средней температуры, например, в выхлопных трубах двигателей и аксессуарах промышленных печей. Он может противостоять окислительному износу при высоких температурах и выдерживать стрессовые воздействия, вызванные изменениями температуры.

(4) Высокая прочность и ударопрочность

Высокая прочность покрытия обусловлена упрочняющим действием TiO₂ на подложку Cr₂O₃, что делает ее менее склонной к растрескиванию при воздействии внешнего воздействия или вибрации. Например, на таких компонентах, как лопасти скребков и футеровки дробилок в горнодобывающем оборудовании, покрытия могут поглощать энергию, возникающую при ударе материала, предотвращая разрушение покрытия из-за хрупкого разрушения. В то же время, при высоких характеристиках твердости формируется двойная защита «износостойкость + ударопрочность», снижающая частоту простоев и технического обслуживания оборудования, вызванных воздействием материала и трением.

(5) Проводимость и адаптация к особым сценариям

Определенная проводимость, которой обладает покрытие, является важной характеристикой, отличающей его от изоляционных покрытий из чистого Cr₂O3. Эта особенность делает его применимым к сценариям, которые требуют как износостойкости, коррозионной стойкости, так и проводимости, например, защитные гильзы для электродов для электролизеров и износостойкие проводящие компоненты для электрофильтров. В этих сценариях покрытие может противостоять электролитной коррозии или пылевому износу, обеспечивая при этом эффективную проводимость тока или статического электричества, избегая функциональных отказов, вызванных изоляцией.

(6) Высокая эффективность осаждения и удобство конструкции.

Покрытия имеют более высокую эффективность нанесения, что означает более высокий коэффициент использования порошка и более быстрое образование пленки в процессе распыления. Эта функция может сократить время строительства и расход материала на единицу площади, что особенно подходит для нанесения покрытия на крупное оборудование или серийные компоненты. В то же время однородность покрытия обеспечивает постоянство характеристик поверхности, позволяет избежать преждевременного выхода из строя, вызванного локальными различиями в характеристиках, и повышает общую надежность покрытия.

Порошок покрытия из оксида хрома 40% оксида титана (Cr₂O₃-40% TiO₂) сохраняет превосходную коррозионную стойкость и определенную твердость оксида хрома, а также дополнительно оптимизирует ударную вязкость и полную адаптируемость покрытия за счет увеличения содержания оксида титана. Обладая однородной и плотной структурой, хорошей износостойкостью, коррозионной стойкостью и исключительной ударопрочностью, он продемонстрировал отличную ценность для применения в типичных компонентах во многих отраслях промышленности.

Гидравлическая промышленность: зона уплотнения между штоком поршня и насосом

Поршневой шток в гидравлической промышленности является основным подвижным компонентом для преобразования гидравлической энергии, которая должна совершать высокочастотные движения расширения и сжатия в условиях высокого давления. Поверхность должна не только выдерживать трение и износ от примесей гидравлического масла, но также выдерживать периодические воздействия давления. Покрытие из оксида хрома -40% оксида титана с разумной твердостью (соответствует ежедневным требованиям износостойкости) и повышенной прочностью может эффективно смягчать ударные нагрузки во время движения штока поршня, избегать растрескивания и отслаивания покрытия из-за чрезмерной хрупкости, обеспечивать точность перемещения и гладкость поверхности штока поршня, а также уменьшать нарушения уплотнения, вызванные износом. К зоне уплотнения насоса предъявляются строгие требования к герметичности и устойчивости к средней эрозии. Покрытие имеет низкую пористость и плотную структуру, способную образовывать надежный физический барьер, блокирующий проникновение гидравлического масла. В то же время его коррозионная стойкость позволяет противостоять химической эрозии гидравлического масла и его присадок, продлевать срок службы зоны уплотнения насоса, снижать риск протечек гидравлической системы и повышать стабильность работы оборудования.

Производство сухих аккумуляторов: стержневой вал

Вал сердечника сухой батареи должен постоянно контактировать с сырьем батареи (таким как материалы электродов, остатки электролита и т. д.) во время производственного процесса и выполнять точные задачи передачи. Поверхность подвержена потерям на трение и небольшой химической коррозии. Износостойкость покрытия из оксида хрома, содержащего 40% оксида титана, может снизить потери на трение между стержнем сердечника и материалом батареи, сохранить точность размеров вала и обеспечить непрерывность производства батарей. Плотная структура покрытия может изолировать коррозионные компоненты в сырье для батареи от коррозии матрицы сердечника, а его возможные стабильные физические свойства позволяют избежать загрязнения сырья для батареи из-за отслоения покрытия, обеспечивая качество производства сухих батарей. Кроме того, однородность покрытия помогает стержневому валу добиться плавной передачи и повысить эффективность производства.

Текстильная промышленность: комплектующие и барабанные лезвия

Компоненты текстильной промышленности, такие как направляющие ролики, натяжные ролики и разделительные ролики, в течение длительного времени подвергаются трению волокон, колебаниям температуры и небольшой влажности. Поверхность должна обладать износостойкостью, устойчивостью к микрокоррозии и усталостной прочностью. Износостойкость покрытия из оксида хрома, содержащего 40% оксида титана, может эффективно противостоять непрерывному трению волокон, предотвращать появление царапин и бороздок на поверхности компонентов, обеспечивать плавную передачу волокон и уменьшать проблемы с качеством, такие как обрыв проволоки и распушение. Его оптимизированная прочность делает компоненты менее склонными к растрескиванию покрытия при изменении температуры и механических вибрациях, что продлевает цикл технического обслуживания компонентов. Лезвия барабанной формы должны сохранять остроту и выдерживать режущие удары при резке и продольной резке тканей. Твердость покрытия может поддерживать остроту лезвия, а хорошая прочность может смягчать ударную силу во время резки, уменьшать поломку лезвия, увеличивать срок службы и точность резки лезвия, а также обеспечивать качество кромок текстильных изделий.

Компрессор и цилиндр: винт компрессора и внутренняя стенка цилиндра.

При высокоскоростном вращении винта компрессора возникает интенсивное трение между зубьями винта, а также между винтом и корпусом, а также воспринимается нагрузка от давления газа под высоким давлением, что требует чрезвычайно высокой износостойкости, стойкости к сжатию и прочности покрытия. Износостойкость покрытия из оксида хрома, содержащего 40% оксида титана, может уменьшить потери на трение винта, снизить потребление рабочей энергии, а лучшая ударная вязкость и прочность на сжатие позволяют выдерживать воздействие напряжений в условиях высокого давления, избегая отслаивания покрытия или повреждения поверхности зубьев винта, обеспечивая эффективность сжатия и стабильность работы компрессора. Длительное трение скольжения между внутренней стенкой цилиндра и поршневым кольцом позволяет уменьшить износ внутренней стенки и снизить скорость утечек цилиндра за счет компактности покрытия. Его коррозионная стойкость позволяет противостоять эрозии, вызванной водяным паром, примесями и т. д., которые могут содержаться в сжатом газе, продлевает срок службы цилиндра и снижает затраты на техническое обслуживание компрессора.

Машиностроение: втулка вала и износостойкое кольцо.

Втулка вала и износостойкое кольцо в машиностроении являются ключевыми узлами для снижения трения и несущих радиальных нагрузок деталей вала. Им необходимо поддерживать стабильную износостойкость в сложных условиях работы, таких как вибрация, удары и изменения условий смазки. Износостойкость покрытия из оксида хрома 40% из оксида титана позволяет снизить коэффициент трения между втулкой вала, износостойким кольцом и валом, уменьшить потери энергии в механической передаче и повысить эффективность оборудования. Его выдающаяся прочность позволяет эффективно поглощать вибрацию и энергию удара во время работы, избегая проблем с растрескиванием и отслаиванием, которым подвержены традиционные хрупкие покрытия, а также обеспечивая структурную целостность втулки вала и износостойкого кольца. Между тем, компактность покрытия может предотвратить попадание внешней пыли и примесей в поверхность трения, дополнительно повышая его износостойкость, продлевая общий срок службы компонентов вала и снижая интенсивность отказов оборудования.

Фото 1