Система рекуперации песка (локальный возврат песка)
Нижняя часть пескоструйной камеры представляет собой зону сбора песка и прокладки пылеотсосных трубопроводов, которая специально предназначена для сбора разбросанного при пескоструйной очистке абразива и пыли, образующейся в процессе пескоструйной обработки. В этом плане используются стальные пластины, чтобы придать зоне сбора песка герметичную перевернутую V-образную форму, что способствует улавливанию и улавливанию абразивов и пыли.
Модульная комбинация помещения для пескоструйной обработки и съемного сотового пола неоднократно оптимизировалась и улучшалась, а износ и техническое обслуживание сотового пола из вторичного сырья и труб для вторичной переработки во время длительного использования были полностью учтены. Переработанный пол и трубы для вторичной переработки были объединены в модульную комбинацию, которую можно разбирать и собирать. Это делает работы по техническому обслуживанию оборудования предельно простыми и быстрыми, экономит большое количество замены деталей, снижает затраты на обслуживание оборудования при длительной эксплуатации. Для пескоструйных помещений такого типа конструкции достаточно сделать глубину траншеи всего 0,65 метра.
Нижняя часть сотового пола равномерно покрыта небольшими бункерами сотовой формы, которые соединены с расположенными под ними воздухораспределительными трубопроводами. Скорость ветра как воздухораспределительных, так и магистральных воздухопроводов превышает скорость взвешивания песчаного материала. В ходе пескоструйной обработки весь распыляемый песок попадает в небольшие сотообразные ведра, затем в воздухораспределительные трубы и, наконец, по основному воздухопроводу возвращается в сепаратор песка и пыли.
Сотовые полы из переработанных материалов имеют относительно быстрые и простые методы ухода. Во-первых, структура сотового пола проста: в нем мало легко изнашиваемых деталей и меньше деталей, требующих обслуживания. Кроме того, сотовый пол использует модульный метод комбинирования, который позволяет удобно разбирать каждую часть и подавать ее в точку обслуживания. Затем сотовый пол превратил легко изнашиваемые патрубки и другие компоненты в «стандартные детали», то есть в стандартные сменные аксессуары, которые соединялись фланцевыми соединениями. При замене просто откройте пластину ковша, ослабьте соединение, выньте изношенные детали и замените их новыми. Нет необходимости сваривать или резать на месте. Это значительно облегчает ежедневное обслуживание и ремонт.
Система отделения песка и пыли
Для обеспечения качества и эффективности пескоструйной обработки необходимо эффективно отделять смесь песка и пыли, собираемую с сотового пола. После отделения песка и пыли его можно продолжать перерабатывать. Основная функция сепаратора песка и пыли – эффективное и точное отделение песка от пыли. Качество эффекта разделения напрямую влияет на производительность пескоструйной обработки пескоструйной машины и производительность фильтрации пылесборника.
В этом сепараторе песка и пыли используется двухступенчатый ветровой сепаратор, специально разработанный нашей компанией для пескоструйной системы. Первая ступень представляет собой уникальный циклонный сепаратор, а вторая ступень — сепаратор с вибрационным ситом. Он может эффективно отделять песок и пыль в системе рекуперации. Весь песчаный материал после разделения возвращается в основной блок пескоструйной машины для дальнейшей переработки, а пыль и измельченный песок направляются в пылесборник. После фильтрации он хранится в пылесборнике для регулярной очистки. Функция циклонного инерционного сепаратора заключается в том, чтобы заставить газ, содержащий пыль, вращаться и использовать эффект центробежной силы для улавливания мелких частиц пыли из потока газа. Этот тип ветроотделителя имеет простую конструкцию, стабильную работу, не имеет движущихся частей и очень удобен в обслуживании и управлении. Это широко используемое оборудование для первичного пылеудаления, эффективность которого обычно составляет около 99%. Сепаратор, установленный в этом оборудовании, имеет новейшую конструкцию и точно спроектирован. В нижнем конце сепаратора находится пескоуловитель (ящик для хранения), а снаружи агрегата расположена рама для обслуживания и защиты. Спиральная группа корпусов на сепараторе соединена с фильтром (фильтрующим элементом) пылесборника, что способствует снижению шума и улучшению качества рабочей среды. Регулируя механизм регулирования на сепараторе песка и пыли, можно регулировать диаметр отделенного песчаного материала. Он подходит для случаев отделения песка и пыли, таких как коричневый стальной нефрит, стальная дробь и стальной песок, и имеет очень сильную применимость.
При работе сепаратора песка и пыли уязвимыми компонентами являются детали, подвергающиеся высокоскоростному воздействию песчаных материалов. Наша компания полностью продумала этот вопрос на этапе проектирования и провела надежную защитную обработку внутренней части трубопровода, используя для изготовления защитных пластин материалы повышенной износостойкости. В процессе использования защитную пластину можно регулярно проверять. При износе защитной пластины ее следует своевременно заменить, чтобы избежать протирания стенки цилиндра сепаратора песка и пыли, а затем отремонтировать ее. Таким образом, можно гарантировать сохранение первоначального внешнего вида оборудования и экономию времени на техническое обслуживание и ремонт.
Бункерная система хранения
Бункер-накопитель является одним из важных компонентов оборудования помещения. Все песчаные материалы после разделения сепаратором песка и пыли необходимо ненадолго хранить в бункере-хранилище. Когда песчаный материал в пескоструйной машине израсходован, бункер-накопитель автоматически пополняет песчаный материал в пескоструйную машину через кнопку на панели электрического блока управления.
Система удаления пыли с возвратом песка
Система пылеудаления состоит из всасывающих и вытяжных труб, картриджных пылесборников, вытяжных вентиляторов, вытяжных дымоходов и других компонентов.
Принцип работы системы пылеудаления:
В пескоструйной камере эта система пылеудаления использует метод циркуляционного сбора пыли с верхним забором воздуха и нижним выпуском воздуха. Чистый воздух поступает в пескоструйную камеру сверху. Вентилятор пылеудаления всасывает загрязненный и мутный газ и песчаные материалы из помещения в пылесборник через каждое отверстие возврата песка для сбора и обработки. Поскольку входное отверстие для всасывания пыли и входное отверстие для возврата песка в экологически чистой пескоструйной камере с пневматической рекуперацией расположены под сотовым полом для пескоструйной обработки, поток воздуха заставляет пыль постоянно перемещаться сверху вниз. Пыль всегда подавляется внизу пескоструйной камеры. Таким образом, концентрация пыли в пространстве выше 0,5 метра в помещении для пескоструйной обработки очень низкая, видимость очень высокая, а рабочая среда хорошая.
Модульный картриджный пылесборник
Картриджный пылесборник является ключевым компонентом процесса удаления пыли в пескоструйной камере. Его рабочее состояние напрямую влияет на окружающую среду в помещении и стандарты выбросов на улицу.
Этот пылесборник устанавливается вертикально, что обеспечивает высокую эффективность и простоту очистки от пыли по сравнению с обычной горизонтальной установкой, представленной на рынке. Пылесборник этого пылесборника оснащен пылесборным цилиндром и имеет конструкцию быстрого соединения. Он герметичен и легко открывается. Очистители могут легко открыть его и переместить в нужное положение для сбора пыли. Для перевозки не нужны другие контейнеры, которые могли бы стать причиной вторичного разлета и загрязнения окружающей среды.
Выбросы этого пылесборника соответствуют национальным стандартам защиты окружающей среды, то есть ≤100 мг/м³, размер уловленных частиц > 5 мкм, сопротивление < 400 Па, хорошая воздухопроницаемость, низкое сопротивление, низкое энергопотребление и надежная фильтрация. Общая конструкция пылесборника эстетична, изысканна и стабильна (с внешней стальной рамой и надежной смотровой дверью с односторонней герметичностью). Фильтрующий картридж в сборе использует метод высокоскоростного соединения. При этом разборка и сборка фильтрующих картриджей очень удобны, что снижает физическую трудоемкость рабочих и улучшает условия труда.
Метод очистки пылесборника является ключевой технологией, определяющей возможность нормального использования пылесборника. Этот пылесборник использует метод очистки импульсной обратной продувкой. Принцип работы заключается в следующем: когда прибор импульсного управления посылает сигнал, выпускное отверстие клапана импульсного управления открывается, давление газа за пределами камеры обратного давления импульсного клапана сбрасывается, и на обеих сторонах диафрагмы создается разница давлений. Под действием разницы давлений диафрагма перемещается, и импульсный клапан открывается. В это время сжатый воздух выбрасывается из воздушного резервуара через импульсный клапан и небольшое отверстие продувочной трубки (газ, выбрасываемый из продувочной трубки, представляет собой первичный воздух). Когда высокоскоростной воздушный поток проходит через индуктор трубки Вентури, он в несколько раз нагнетает окружающий воздух (называемый вторичным воздухом) по сравнению с первичным воздухом в фильтрующий картридж, создавая мгновенное положительное давление внутри фильтрующего картриджа и достигая цели очистки от золы. Частота и количество автоматических импульсных продувок, включая время и последовательность обратной продувки, контролируются ПЛК и могут гибко регулироваться в соответствии с фактическими требованиями использования.
В связи с ростом внимания государства и различных регионов к вопросам охраны окружающей среды, уровень защиты окружающей среды оборудования стал приобретать особое значение. При проектировании данного комплекта оборудования вопросу данного звена заказчику было уделено особое внимание. Принять наиболее практичные и надежные методы для удовлетворения требований по охране окружающей среды на всех уровнях страны и региона, где используется оборудование:
Методы борьбы с зернистой пылью:
Это оборудование достигает эффективности удаления пыли 99% за счет использования высокоточного метода удаления пыли с фильтрующего картриджа. Точность фильтрации пыли достигает 5–10 мкм, что гарантирует соответствие выбросов пыли национальным и местным стандартам.
