Melhorar o desempenho do eletrodo: A pulverização térmica pode pulverizar uniformemente materiais com alta capacidade específica e alta condutividade, como óxido de cobalto de lítio, fosfato de ferro-lítio, etc., no coletor de corrente para formar um revestimento de eletrodo de alto desempenho. Ao controlar com precisão os parâmetros do processo de pulverização térmica, o revestimento do eletrodo pode ter boa cristalinidade e estrutura de poros, melhorando assim o desempenho de carga-descarga, a estabilidade do ciclo e o desempenho da taxa do eletrodo.
Preparação de novos materiais de eletrodo: Diferentes metais, ligas ou compostos podem ser pulverizados juntos para formar materiais de eletrodo compósitos usando tecnologia de pulverização térmica para atender aos requisitos de baterias de lítio para alta densidade de energia e alta segurança.
Melhorar o desempenho do separador: Os separadores de bateria precisam ter boa permeabilidade ao ar, condutividade iônica e resistência mecânica. A tecnologia de pulverização térmica pode melhorar o desempenho do diafragma pulverizando um revestimento com funções especiais, como revestimento cerâmico, revestimento de polímero, etc., na superfície do separador.
Melhorar a barreira do separador: Uma densa camada de barreira é formada na superfície do separador por pulverização térmica, o que pode prevenir eficazmente o microcurto-circuito entre os eletrodos positivos e negativos dentro da bateria e melhorar a segurança e estabilidade da bateria.
Melhorar a resistência à corrosão: Durante o uso de baterias de lítio, o invólucro da bateria pode entrar em contato com várias substâncias corrosivas, como eletrólito, umidade do ar, etc. Revestimentos resistentes à corrosão por pulverização térmica, como revestimentos à base de zinco, revestimentos à base de alumínio, etc., podem formar uma película protetora densa na superfície do invólucro da bateria para evitar que o invólucro seja corroído e prolongar a vida útil da bateria. Especialmente em alguns ambientes agressivos, como alta temperatura, alta umidade, névoa salina e outros ambientes, o revestimento resistente à corrosão por spray térmico pode melhorar significativamente o desempenho de proteção do invólucro da bateria e garantir a segurança e confiabilidade da bateria.
Melhorar o desempenho da blindagem eletromagnética: Com a melhoria contínua dos produtos eletrônicos para requisitos de compatibilidade eletromagnética, as baterias de lítio precisam ter um bom desempenho de blindagem eletromagnética para evitar que os sinais eletromagnéticos dentro da bateria interfiram em equipamentos externos e também evitar o impacto de sinais eletromagnéticos externos no desempenho da bateria. Revestimentos metálicos de pulverização térmica, como revestimentos de cobre, revestimentos de níquel, etc., têm boa condutividade e propriedades de blindagem eletromagnética, que podem formar uma camada de blindagem eletromagnética eficaz na superfície do invólucro da bateria, reduzir a radiação eletromagnética da bateria e melhorar a compatibilidade eletromagnética da bateria.
Reparar peças desgastadas: Alguns componentes-chave nos equipamentos de produção de baterias de lítio, como a cabeça de revestimento da máquina de revestimento e o rolo da prensa de rolos, são propensos a desgaste durante o uso a longo prazo, afetando a qualidade e a eficiência da produção. A tecnologia de pulverização térmica pode reparar essas peças desgastadas e restaurar o tamanho e as propriedades da superfície das peças pulverizando revestimentos resistentes ao desgaste, como revestimento de carboneto de tungstênio, revestimento de nitreto de boro, etc., prolongando a vida útil das peças e reduzindo os custos de manutenção do equipamento.
Melhorar a resistência à corrosão dos componentes do equipamento: As peças do equipamento de produção que entram em contato com meios corrosivos, como eletrólitos, como tanques de armazenamento de eletrólitos, tubulações de transporte, etc., são suscetíveis à corrosão. Revestimentos resistentes à corrosão por spray térmico podem proteger efetivamente esses componentes, evitar vazamentos de corrosão e garantir a segurança e estabilidade do processo de produção.
