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O pó de revestimento de óxido de cromo 25% de óxido de titânio (Cr₂O₃-25% TiO₂) é preparado por meio de proporção de composição científica e tecnologia avançada, combinando a excelente resistência à corrosão do óxido de cromo com as propriedades de endurecimento do óxido de titânio, formando um material de revestimento de alto desempenho com propriedades mecânicas, propriedades protetoras e vantagens de processo. Suas principais características funcionais são as seguintes:
Propriedades mecânicas otimizadas: a vantagem de equilibrar dureza e tenacidade
A dureza do revestimento feito com este pó de revestimento pode chegar a 900 HV0,3. Embora mantenha uma elevada dureza para resistir ao atrito e ao desgaste diários, a sua excelente tenacidade torna-se uma vantagem significativa - a sua tenacidade é melhor do que a dos revestimentos de óxido de crómio puro, o que se deve à melhoria eficaz dos defeitos frágeis nos revestimentos de óxido de crómio puro pela adição de componentes de óxido de titânio. Esta característica “dura, mas não quebradiça” torna o revestimento menos sujeito a rachaduras e descascamento quando submetido a impactos, vibrações ou ciclos de frio e quente, permitindo-lhe adaptar-se melhor a cargas dinâmicas sob condições de trabalho complexas, reduzindo significativamente o risco de danos aos componentes causados por falha do revestimento e prolongando a vida útil do substrato protegido.
Excelente desempenho de proteção: estrutura densa com dupla proteção de resistência ao desgaste e resistência à corrosão
A porosidade do revestimento é inferior a 2,5%, formando uma microestrutura uniforme e densa, que não só é superior à compactação dos revestimentos de óxido de cromo puro, mas também se torna o principal suporte para o desempenho protetor. A estrutura densa do revestimento pode bloquear efetivamente a penetração de poeira externa, umidade e meios corrosivos, construindo uma barreira física sólida para o substrato e exibindo excelente resistência à corrosão, que pode resistir à erosão de vários ambientes ácidos e alcalinos e meios industriais. Ao mesmo tempo, a alta densidade combinada com uma dureza de 900 HV0,3 confere ao revestimento excelente resistência ao desgaste. Em cenários como atrito de componentes e erosão de partículas, pode reduzir significativamente a perda de material superficial e manter a precisão dimensional e a suavidade da superfície dos componentes.
Boa adaptabilidade à temperatura: estabilidade de desempenho em ambientes de temperatura média a alta
Este revestimento é adequado para temperaturas abaixo de 500 ℃ e pode manter estrutura e desempenho estáveis sob condições de temperatura média a alta. Mesmo em ambientes com oscilações de temperatura, o revestimento apresenta excelente tenacidade e boa estabilidade térmica, tornando-o menos sujeito a fissuras por tensão interna devido à expansão e contração térmica. Ele pode ser aplicado de forma confiável em cenários como componentes auxiliares de fornos industriais e rolos transportadores de média temperatura que exigem uma certa tolerância de temperatura, garantindo que o efeito protetor dos componentes não se deteriore durante as mudanças de temperatura.
Condutividade única e características de processo eficientes
Diferente de alguns revestimentos cerâmicos isolantes, este revestimento possui um certo grau de condutividade, o que o torna mais adequado para cenários especiais que exigem resistência ao desgaste, resistência à corrosão e condutividade. Por exemplo, em certos componentes industriais que requerem eliminação estática ou transmissão de sinais elétricos, ele pode atender aos requisitos funcionais e de proteção. Além disso, os pós de revestimento têm maior eficiência de deposição, o que pode formar revestimentos de forma mais rápida e uniforme durante o revestimento por pulverização e outros processos de preparação, encurtar os ciclos de produção, reduzir os custos de processamento e garantir a estabilidade da qualidade do revestimento, proporcionando conveniência para produção em larga escala.
O pó de revestimento de óxido de cromo 25% de óxido de titânio (Cr₂O₃-25% TiO₂), com propriedades mecânicas otimizadas, excelente desempenho de proteção, boa adaptabilidade à temperatura e vantagens de processo exclusivas, demonstrou valor de aplicação significativo em componentes-chave de vários setores, como hidráulico, têxtil e engenharia mecânica, fornecendo forte suporte para a operação estável e vida útil prolongada de equipamentos em vários setores.
Indústria hidráulica: área de vedação entre a haste do pistão e a bomba
Na indústria hidráulica, a haste do pistão é o principal componente móvel do sistema hidráulico, que está sujeito a movimentos de expansão e contração de alta frequência por um longo tempo. Sua superfície é suscetível ao atrito e desgaste causado por impurezas do óleo hidráulico, bem como ao impacto da pressão do sistema hidráulico. A dureza do revestimento de óxido de cromo com 25% de óxido de titânio atinge 900 HV0,3, o que pode resistir efetivamente à perda por atrito da haste do pistão durante o movimento. Ao mesmo tempo, sua excelente tenacidade pode amortecer o estresse causado pelo impacto hidráulico, evitar rachaduras ou descascamento do revestimento e garantir a precisão do movimento e o desempenho de vedação da haste do pistão. A área de vedação da bomba requer vedação e resistência ao desgaste extremamente altas. A estrutura densa do revestimento com porosidade <2,5% pode bloquear efetivamente a penetração do óleo hidráulico, evitar vazamentos e a excelente resistência à corrosão pode resistir à erosão química do óleo hidráulico, prolongar a vida útil da área de vedação da bomba e reduzir falhas do sistema hidráulico.
Produção de bateria seca: Eixo central
O eixo central da bateria seca precisa entrar frequentemente em contato com o material da bateria e passar por uma transmissão precisa durante o processo de produção, com altos requisitos de resistência e estabilidade ao desgaste superficial. A alta dureza e resistência ao desgaste do revestimento de óxido de cromo com 25% de óxido de titânio pode reduzir a perda de atrito entre o eixo central e o material da bateria, manter a precisão dimensional do eixo central e garantir a continuidade e estabilidade da produção da bateria. Ao mesmo tempo, a compactação do revestimento pode evitar que componentes corrosivos no material da bateria corroam a matriz do núcleo, e um certo nível de condutividade também pode atender aos requisitos de eliminação eletrostática em processos de produção específicos, melhorando a confiabilidade da produção de baterias secas.
Indústria Têxtil: Componentes e Lâminas em Forma de Tambor
Componentes da indústria têxtil, como rolos-guia e rolos de estiramento, ficam expostos ao atrito das fibras e a uma determinada temperatura ambiente por um longo tempo. A alta tenacidade e resistência ao desgaste deste revestimento pode resistir efetivamente ao atrito contínuo das fibras, evitar arranhões ou desgaste na superfície dos componentes, garantir uma transmissão suave das fibras e reduzir o problema de quebra do fio causado pelo desgaste dos componentes. As lâminas em formato de tambor precisam ter nitidez e resistência ao desgaste no corte de têxteis e em outros processos. A alta dureza do revestimento pode manter a nitidez da lâmina e prolongar sua vida útil, enquanto o revestimento uniforme e denso pode garantir a precisão e estabilidade do corte da lâmina e melhorar a qualidade de processamento dos produtos têxteis.
Compressor e cilindro: parafuso do compressor e parede interna do cilindro
O parafuso do compressor suporta enorme atrito e pressão durante a operação em alta velocidade. As características de alta dureza e baixo atrito do revestimento de óxido de cromo -25% de óxido de titânio podem reduzir as perdas por atrito entre os parafusos e entre os parafusos e as carcaças, reduzir o consumo de energia e, ao mesmo tempo, a alta resistência à compressão pode lidar com condições de alta pressão durante a operação do compressor, garantindo a estabilidade estrutural dos parafusos. O atrito de contato de longo prazo entre a parede interna do cilindro e o pistão pode reduzir o desgaste da parede interna, melhorar o desempenho de vedação do cilindro, reduzir o risco de vazamento de gás e a resistência à corrosão pode resistir à corrosão de impurezas que podem existir no gás comprimido, estendendo o ciclo de manutenção do cilindro.
Engenharia mecânica: luva do eixo e anel resistente ao desgaste
A luva do eixo e o anel resistente ao desgaste na engenharia mecânica são componentes essenciais para reduzir o atrito e as cargas do rolamento nos componentes do eixo. A excelente resistência ao desgaste do revestimento de óxido de cromo -25% de óxido de titânio pode reduzir o coeficiente de atrito entre a luva do eixo e o anel resistente ao desgaste e o eixo, reduzir a perda de energia e melhorar a eficiência da transmissão mecânica. A alta tenacidade e resistência ao impacto do revestimento pode amortecer as cargas de vibração e impacto durante a operação, evitando a falha da luva do eixo e do anel resistente ao desgaste devido a rachaduras frágeis. Ao mesmo tempo, a estrutura de revestimento densa pode evitar que impurezas do óleo lubrificante entrem na superfície de atrito, aumentando ainda mais sua resistência ao desgaste e prolongando a vida útil dos componentes do eixo.

