Цех разделен на несколько функциональных секций, таких как зона производства оборудования, зона обработки распылением, зона механической обработки и зона контроля качества, и каждая зона работает в тесном контакте и не мешает друг другу, чтобы обеспечить выполнение производственного процесса за один раз. Сырье поступает упорядоченно от входа, по установленному маршруту, на каждом участке поочередно и, наконец, от выхода на рынок с помощью качественного термонапылительного оборудования или обработанной готовой продукции. На участке производства оборудования аккуратно расставлены все виды прецизионных станков и сварочного оборудования, а рабочие умело управляют инструментами для точной обработки кусков металлических пластин и трубопроводной арматуры в детали оборудования для термического напыления. Здесь современные обрабатывающие центры с ЧПУ позволяют эффективно изготавливать детали сложной формы с минимальными допусками, закладывая прочную основу для последующей сборки оборудования. Одним из центральных элементов мастерской является зона живописи, расположенная сразу за ней. Разбросано несколько крупномасштабных окрасочных камер, оснащенных ведущими в мире системами плазменного напыления, системами сверхзвукового напыления и системами дугового напыления. Внутри помещения напыления используются профессиональные средства вентиляции и пылеудаления, которые позволяют не только обеспечить безопасность и комфорт рабочей среды, но и гарантировать, что на качество покрытия не повлияют внешние загрязнения. Каждая окрасочная камера оснащена системой строгого контроля температуры и влажности, позволяющей адаптироваться к строгим требованиям, предъявляемым к различным материалам покрытия в среде распыления. Участок механической обработки оснащен полным набором токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станков, что обеспечивает надежную гарантию последующей отделки изделий. Будь то прецизионная обработка компонентов оборудования или механическая обработка по индивидуальному заказу, квалифицированные рабочие благодаря своим навыкам и опыту способны удовлетворить самые разнообразные потребности в механической обработке. Зона контроля качества похожа на «привратника» цеха, оснащенного передовым оборудованием для тестирования характеристик покрытий, таким как твердомер, анализатор пористости, тестер адгезии покрытия и т. д. От входного контроля сырья до промежуточной выборочной проверки каждого производственного процесса и комплексной проверки готовой продукции перед отправкой с завода, каждое звено строго соответствует международным стандартам и внутренней системе контроля качества компании, обеспечивающей надежность продукции, поставляемой клиентам. Выдающиеся достижения мастерской неотделимы от качественного и профессионального талантливого коллектива. Он объединяет старших инженеров профессорского уровня, исследователей, магистров и другой старший инженерно-технический персонал, которые, обладая глубокими академическими достижениями и богатым практическим опытом, руководят исследованиями и разработками передовых технологий и крупных проектов. В процессе исследований и разработок оборудования они глубоко изучили принцип термического напыления и характеристики материалов, преодолели одну техническую проблему за другой и внесли большой вклад в рождение независимых продуктов интеллектуальной собственности компании. Десятки специалистов по обработке поверхности составляют основу производственной линии цеха и обладают изысканными навыками в технологии обработки термическим напылением. Будь то предварительное покрытие сложных форм или оптимальные параметры покрытия для различных потребностей клиентов, они в их распоряжении. В их руках каждая операция распыления подобна тщательно созданному произведению искусства, гарантирующему безупречность каждого покрытия.
В то же время компания уделяет внимание обучению талантов и построению команды, регулярно организует внутреннее обучение и мероприятия по техническому обмену, а также поощряет сотрудников постоянно изучать новые знания и осваивать новые навыки. Под руководством опытных мастеров вновь принятые на работу сотрудники быстро превратились в независимых технических экспертов, внося постоянный приток жизненной энергии в устойчивое развитие мастерской.
